آكادمي ماهر

در دنياي ماشيني امروز، روش‌هاي گوناگوني براي انتقال و تقويت نيرو وجود دارد. در اين ميان، سيستم‌هاي هيدروليك و پنوماتيك به عنوان دو روش قديمي، پركاربرد و بنيادي شناخته مي‌شوند. اين دو سيستم با وجود اتكا بر اصول مشترك فيزيكي و حركتي،  از راه‌هاي متفاوتي به هدف خود يعني انتقال و تقويت نيرو دست پيدا مي‌كنند  .آموزش هيدروليك و پنوماتيك به ما كمك مي‌كند تا با درك تفاوت‌ها و ويژگي‌هاي هر يك از اين سيستم‌ها،  بتوانيم  از آنها به طور بهينه در صنعت و  براي انجام كارهاي مختلف بهره ببريم.

تفاوت اصلي هيدروليك و پنوماتيك در نوع سيالي است كه براي انتقال نيرو از آن استفاده مي‌كنند. در سيستم‌هاي هيدروليك، مايعات  و در سيستم‌هاي پنوماتيك، گازها  وظيفه  انتقال نيرو را بر عهده دارند. همين تفاوت  باعث مي‌شود هر يك از اين سيستم‌ها براي كاربردهاي خاصي مناسب‌تر باشند.

براي مثال، سيستم‌هاي هيدروليك به دليل  توانايي  انتقال  نيروهاي بسيار زياد، در صنايع سنگين مانند  ساخت ماشين‌آلات  و تجهيزات  راهسازي  كاربرد  گسترده‌اي  دارند. در مقابل، سيستم‌هاي پنوماتيك به دليل  سرعت  و دقت  بالا، بيشتر در  صنايع  ظريف  مانند  رباتيك  و  ابزارهاي  دقيق  مورد  استفاده  قرار  مي‌گيرند.

دوره‌ آموزش هيدروليك و پنوماتيك به علاقه‌مندان اين حوزه  كمك مي‌كند تا با  اصول  و  مباني  اين  سيستم‌ها  آشنا  شده  و  توانايي  طراحي،  نصب،  راه‌اندازي  و  نگهداري  از  آنها  را  كسب  كنند.  در  اين  دوره‌ها،  مفاهيم  پايه‌اي  مانند  فشار،  جريان  و  انواع  سيستم‌هاي  هيدروليك  و  پنوماتيك  به  طور  كامل  آموزش  داده  مي‌شود  تا  دانش‌پذيران  بتوانند  مهارت  صنعتي  خود  را  تقويت  كرده  و  با  اطمينان  و  كارآمدي  بيشتر  در  صنعت  فعاليت  كنند.

با  توجه  به  اهميت  و  كاربرد  گسترده  هيدروليك  و  پنوماتيك در  صنايع  مختلف،  شركت  در  دوره‌هاي  آموزشي  مرتبط  با  اين  سيستم‌ها  مي‌تواند  فرصت‌هاي  شغلي  مناسبي  را  براي  افراد  فراهم  كند.

سيستم هيدروليك: قدرتي سيال در دستان صنعت

سيستم هيدروليك،  سيستمي مبتني بر قدرت شگفت‌انگيز سيالات است. اين سيستم‌ها كه در طيف وسيعي از صنايع از آنها بهره مي‌بريم،  با استفاده از مايعاتي مانند روغن هيدروليك، انرژي را به شكلي كارآمد منتقل و تبديل مي‌كنند.

قلب تپنده سيستم‌هاي هيدروليك، قانون پاسكال است. اين قانون بيان مي‌كند كه فشار در يك سيال ساكن، به طور يكسان در تمام جهات پخش مي‌شود. سيستم‌هاي هيدروليك با تكيه بر اين قانون،  نيروي عظيمي را با كمترين اتلاف انرژي منتقل مي‌كنند.

 تصور كنيد كه مي‌خواهيد جسمي بسيار سنگين را جابجا كنيد. در اينجاست كه سيستم هيدروليك به كمك شما مي‌آيد. اين سيستم‌ها در تجهيزاتي مانند جرثقيل‌ها، ليفتراك‌ها، بالابرها و حتي تفنگ‌هاي آبي،  با قدرت نمايي مي‌كنند و انجام كارهاي سنگين را به امري آسان تبديل مي‌نمايند.

اما مزاياي سيستم‌هاي هيدروليك به همين جا ختم نمي‌شود!

1. نگهداري آسان و مقرر به صرفه: برخلاف تصور عموم، نگهداري از اين سيستم‌ها پيچيدگي خاصي ندارد و هزينه‌هاي جانبي كمتري را به دنبال دارد.

2. ايمني بالا:  در مقايسه با سيستم‌هاي مكانيكي و الكتريكي،  سيستم‌هاي هيدروليك از امنيت بسيار بالاتري برخوردارند و  خطرات احتمالي را به حداقل مي‌رسانند.

3. كارآيي اقتصادي: هزينه‌هاي نصب، راه‌اندازي، نگهداري و تعميرات سيستم‌هاي هيدروليك  نسبت به ساير سيستم‌ها  بسيار مقرون به صرفه‌تر است.

4. استهلاك كمتر به لطف قطعات متحرك كمتر:  در مقايسه با  سيستم‌هاي مكانيكي و الكتريكي،  تعداد قطعات متحرك در سيستم‌هاي هيدروليك  به مراتب كمتر است. اين امر  منجر به كاهش چشمگير استهلاك و افزايش طول عمر سيستم مي‌شود.

5. قدرت و سرعت پاسخگويي بالا: اگر به دنبال  سيستمي با  قدرت و سرعت  بالا هستيد،  سيستم‌هاي هيدروليك  بهترين گزينه براي شما خواهند بود. اين سيستم‌ها در مقايسه با  سيستم‌هاي پنوماتيك،  قدرت بيشتري را  با  سرعت  پاسخگويي  بالاتري ارائه مي‌دهند.

6. انتقال كامل انرژي: در سيستم‌هاي هيدروليك،  مايعات  هيچ انرژي‌اي را جذب نمي‌كنند و  تمام انرژي ورودي را  بدون اتلاف  منتقل مي‌كنند.

7. كنترل آسان: كنترل  سيستم‌هاي هيدروليك  بسيار ساده  است و  به راحتي  با استفاده از اهرم‌ها و دكمه‌هاي فشاري  قابل انجام است.

8. قابليت تنظيم سرعت: اپراتورها  به راحتي مي‌توانند  سيستم را  راه‌اندازي  كرده،  آن را  متوقف  كنند  و يا  سرعت  آن را  افزايش  و يا  كاهش  دهند.

به طور خلاصه،  سيستم‌هاي هيدروليك  با  تركيبي  منظقي از  قدرت،  كارايي  و  ايمني،  به عنوان  يكي از  اركان  اصلي  در  صنايع  مختلف  جهان  شناخته  مي‌شوند.

قدرت نهفته در سيستم هاي هيدروليك و پنوماتيك سفري در دنياي كاربردها

سيستم هاي هيدروليك و پنوماتيك، با تكيه بر قدرت شگفت‌انگيز سيالات، دنياي صنعت و تكنولوژي را دگرگون كرده‌اند. اين سيستم‌ها، با انتقال نيرو از طريق سيالات تحت فشار،  در صنايع گوناگون و به اشكال مختلفي به كار گرفته مي‌شوند. در ادامه به بررسي برخي از مهم‌ترين كاربردهاي اين سيستم‌ها مي‌پردازيم:

1.  انقلاب در صنعت با سيستم هاي هيدروليك و پنوماتيك

در دنياي پرشتاب صنعت، دقت و سرعت حرف اول را مي‌زنند. سيستم‌هاي الكتروهيدروليك، با تركيب قدرت هيدروليك و دقت الكترونيك، كنترلي دقيق و سريع را در صنايع مختلف مانند  ماشين‌آلات پردازش پلاستيك، فولادسازي، خطوط توليد خودكار، صنايع كاغذ و ماشين‌آلات نساجي به ارمغان مي‌آورند.

2.  ساخت‌وساز،  جايي براي قدرت‌نمايي هيدروليك

تصور كنيد كه  جرثقيل‌هاي غول‌پيكر، بيل‌هاي مكانيكي قدرتمند، تراكتورهاي پرقدرت و تجهيزات حفاري تونل، بدون سيستم‌هاي هيدروليك چگونه عمل مي‌كردند! بله، سيستم‌هاي هيدروليك نقش حياتي در  تجهيزات ساختماني ايفا مي‌كنند و  پروژه‌هاي عظيم ساختماني را ممكن مي‌سازند.

3.  خودروها،  ايمن‌تر و راحت‌تر با هيدروليك

سيستم‌هاي هيدروليك در خودروها،  راحتي و ايمني  رانندگي را  دوچندان مي‌كنند. فرمان برقي، كمك فنر، شيشه جلو و ترمز،  همگي از  قدرت هيدروليك  بهره مي‌برند.  همچنين بالابرهاي دو و چهار پستي كه براي سرويس و بازرسي وسايل نقليه استفاده مي‌شوند، با تكيه بر  قدرت  اين سيستم‌ها  كار مي‌كنند.

به طور خلاصه،  سيستم‌هاي هيدروليك و پنوماتيك،  با  قدرت  و  قابليت  اطمينان  بالا،  در  صنايع  مختلف  به  كار  گرفته  مي‌شوند  و  زندگي  ما  را  تحت  تأثير  قرار  مي‌دهند.  از  صنعت  و  ساخت‌وساز  گرفته  تا  هوافضا  و  استخراج  معادن،  ردپايي  از  اين  سيستم‌هاي  قدرتمند  ديده  مي‌شود.

  قدم به دنياي اتوماسيون با آموزش سيستم هاي هيدروليك و پنوماتيك

علاقه‌مند به ورود به دنياي جذاب اتوماسيون هستيد؟  دوره "آموزش هيدروليك و پنوماتيك مقدماتي" ماهر  فرصتي استثنايي براي آشنايي با سيستم هاي هيدروليك و پنوماتيك و  شروع  يادگيري  اصول اين حوزه  براي  علاقه‌مندان  محسوب مي‌شود.

اين دوره با زباني ساده و قابل فهم، مفاهيم اساسي مانند ساختار، عملكرد، روش‌هاي نصب و راه‌اندازي و كاربردهاي اوليه سيستم هاي هيدروليك و پنوماتيك را به شما آموزش مي‌دهد.  با گذراندن اين دوره،  نه تنها  پايه و اساس  لازم براي  مطالعه  پيشرفته‌تر  را به دست مي‌آوريد، بلكه  مهارت‌هاي  ضروري  براي ورود به بازار كار  و تخصص  در اين زمينه را  نيز  فرا  مي‌گيريد.

يكي از بخش‌هاي  پرطرفدار  اين دوره،  "آموزش پنوماتيك "  است كه به صورت  كاربردي و جامع  به  بررسي  اين  مبحث  مي‌پردازد.  در اين بخش،  شما  با  نحوه  پياده‌سازي  و  استفاده از سيستم هاي هيدروليك در محيط‌هاي صنعتي واقعي آشنا مي‌شويد.  اگر  به دنبال  كسب  دانش  عميق  در  زمينه  عملكرد،  طراحي  و  نگهداري سيستم هاي هيدروليك  هستيد و  مي‌خواهيد  به  يك  متخصص  حرفه‌اي در  اين  حوزه  تبديل  شويد،  اين  دوره  مناسب  شماست.  آموزش‌هاي  جامع هيدروليك  صنعتي  توسط  اساتيد  باتجربه  و  متخصص  ارائه  مي‌شود.

اگر  تصميم  گرفته‌ايد  كه  به  يك  متخصص  اتوماسيون  تبديل  شويد  و  به  دنبال  يك  دوره  آموزشي  جامع  در  زمينه هيدروليك  و  پنوماتيك  هستيد،  با  خريد  دوره  آموزش  هيدروليك  و  پنوماتيك مي‌توانيد  با  هر  دو  سيستم  آشنا  شده  و  مهارت‌هاي  خود  را  در  صنايع  مختلف  ارتقا  دهيد.

 قدرت نهفته در سيستم هاي هيدروليك و پنوماتيك

در دنياي صنعت و توليد، سيستم هاي هيدروليك و پنوماتيك نقشي كليدي در به حركت درآوردن چرخ دنده ها و ماشين آلات ايفا مي‌كنند. اين دو سيستم، با وجود شباهت هايي كه در زمينه تامين انرژي دارند، از ويژگي هاي منحصر به فردي نيز برخوردارند. به همين دليل، انتخاب بين اين دو، به نيازهاي خاص هر صنعت و شرايط محيطي آن بستگي پيدا مي‌كند.

شناخت دقيق تفاوت ها و شباهت هاي سيستم هاي هيدروليك و پنوماتيك،  كليد اصلي در انتخاب  گزينه مناسب براي هر كاربرد صنعتي است. درك مزاياي هر يك از اين سيستم ها،  تصميم گيري را براي صاحبان صنايع و كارخانه داران آسان تر مي‌كند.

 متخصصان و تكنسين هاي فعال در حوزه اتوماسيون صنعتي، با شركت در دوره هاي آموزشي هيدروليك و پنوماتيك مي‌توانند دانش و مهارت خود را در اين زمينه ارتقا دهند.  اين دوره ها، فرصتي استثنايي براي ورود به بازار كار پر رونق اين حوزه و دستيابي به موقعيت هاي شغلي پردرآمد  فراهم مي‌كند.

براي كسب اطلاعات بيشتر در مورد  سيستم هاي هيدروليك و پنوماتيك،  ثبت نام در دوره هاي آموزشي و بهره مندي از منابع آموزشي غني، به وب سايت آكادمي ماهر مراجعه كنيد.

در دنياي امروز، صنعت برق با پيشرفت‌هاي سريع و نوآوري‌هاي بي‌پايان روبروست. يكي از اجزاء مهم و پركاربرد در اين صنعت، رله SSR (Solid State Relay) است. اين ابزار الكترونيكي قدرتمند، به دليل ويژگي‌هاي منحصر به فرد خود، به طور گسترده‌اي در سيستم‌هاي مختلف مورد استفاده قرار مي‌گيرد. در اين مقاله، به بررسي جامع و كامل رله SSR و كاربردهاي آن خواهيم پرداخت.

تعريف رله SSR

رله SSR كه مخفف Solid State Relay است، نوعي رله الكترونيكي است كه بر خلاف رله‌هاي الكترومكانيكي، هيچ قسمت متحركي ندارد. اين رله‌ها از قطعات نيمه‌هادي براي سوئيچينگ بارهاي الكتريكي استفاده مي‌كنند.

ساختار رله SSR

رله SSR از چندين جزء اصلي شامل ورودي، مدار كنترل و خروجي تشكيل شده است. ورودي‌ها معمولاً شامل يك سيگنال تحريك (مثل ولتاژ DC) هستند كه مدار كنترل را فعال مي‌كند. مدار كنترل وظيفه دارد تا سيگنال ورودي را تقويت كرده و به قسمت خروجي ارسال كند.

عملكرد رله  SSR

عملكرد رله SSR بر اساس سوئيچينگ الكترونيكي است. هنگامي كه سيگنال تحريك به ورودي اعمال مي‌شود، مدار كنترل فعال شده و باعث مي‌شود كه بار الكتريكي از طريق قطعات نيمه‌هادي به خروجي منتقل شود.

مزاياي استفاده از رله   SSR

دوام و طول عمر بالا

يكي از مزاياي اصلي رله‌هاي SSR دوام و طول عمر بالا آنهاست. اين رله‌ها به دليل عدم وجود قسمت‌هاي متحرك، كمتر در معرض خرابي مكانيكي هستند.

سرعت سوئيچينگ بالا

رله‌هاي SSR به دليل استفاده از قطعات نيمه‌هادي، زمان سوئيچينگ بسيار كمي دارند. اين ويژگي براي كاربردهايي كه نياز به تغييرات سريع دارند، بسيار مفيد است.

كاهش نويز و تداخل الكترومغناطيسي

استفاده از رله‌هاي SSR باعث كاهش نويز و تداخل الكترومغناطيسي مي‌شود. اين ويژگي باعث مي‌شود كه اين رله‌ها در محيط‌هاي حساس به نويز بسيار كارآمد باشند.

كاربردهاي رله SSR

صنعت خودروسازي

در صنعت خودروسازي، رله‌هاي SSR براي كنترل سيستم‌هاي الكتريكي مانند روشنايي، سيستم‌هاي تهويه و سيستم‌هاي ايمني مورد استفاده قرار مي‌گيرند.

صنعت توليد برق

در نيروگاه‌ها و سيستم‌هاي توليد برق، رله‌هاي SSR براي كنترل و حفاظت از تجهيزات الكتريكي مورد استفاده قرار مي‌گيرند.

سيستم‌هاي اتوماسيون صنعتي

رله‌هاي SSR در سيستم‌هاي اتوماسيون صنعتي مانند PLC‌ها و سيستم‌هاي كنترل فرآيند مورد استفاده قرار مي‌گيرند.

تفاوت‌هاي رله SSR و رله الكترومكانيكي

ساختار و عملكرد

رله‌هاي الكترومكانيكي از قسمت‌هاي متحرك براي سوئيچينگ استفاده مي‌كنند، در حالي كه رله‌هاي SSR از قطعات نيمه‌هادي استفاده مي‌كنند.

دوام و طول عمر

رله‌هاي SSR به دليل عدم وجود قسمت‌هاي متحرك، دوام و طول عمر بيشتري نسبت به رله‌هاي الكترومكانيكي دارند.

سرعت سوئيچينگ

رله‌هاي SSR به دليل استفاده از قطعات نيمه‌هادي، سرعت سوئيچينگ بسيار بالاتري نسبت به رله‌هاي الكترومكانيكي دارند.

نكات مهم در انتخاب رله SSR

توان و جريان مجاز

يكي از نكات مهم در انتخاب رله SSR ، توان و جريان مجاز آن است. بايد مطمئن شويد كه رله انتخابي توان و جريان مورد نياز سيستم شما را تحمل مي‌كند.

ولتاژ تحريك

ولتاژ تحريك نيز يكي از فاكتورهاي مهم در انتخاب رله SSR است. بايد مطمئن شويد كه ولتاژ تحريك رله با ولتاژ سيستم شما سازگار است.

نوع بار

نوع باري كه قرار است توسط رله SSR كنترل شود نيز بايد مورد توجه قرار گيرد. برخي رله‌هاي SSR براي بارهاي مقاومتي و برخي ديگر براي بارهاي القايي مناسب‌تر هستند.

نحوه نصب و راه‌اندازي رله  SSR

اتصالات الكتريكي

اتصالات الكتريكي رله SSR بايد به دقت و با رعايت استانداردهاي ايمني صورت گيرد. ورودي‌هاي رله بايد به منبع تغذيه متصل شود و خروجي‌ها به بار الكتريكي.

تست عملكرد

پس از نصب، بايد عملكرد رله SSR تست شود تا از صحت عملكرد آن اطمينان حاصل شود. اين تست مي‌تواند شامل بررسي ولتاژ و جريان در ورودي و خروجي باشد.

مشكلات و راه‌حل‌ها در استفاده از رله SSR

ايجاد حرارت

يكي از مشكلات رايج در استفاده از رله‌هاي SSR، ايجاد حرارت است. استفاده از هيت‌سينك مي‌تواند به كاهش حرارت كمك كند.

نويز الكترومغناطيسي

براي كاهش نويز الكترومغناطيسي مي‌توان از فيلترهاي EMI استفاده كرد.

جمع بندي

رله‌هاي SSR با ويژگي‌هاي منحصر به فرد خود، از جمله دوام بالا، سرعت سوئيچينگ بالا و كاهش نويز، به يكي از اجزاء كليدي در سيستم‌هاي الكتريكي تبديل شده‌اند. با درك كامل از عملكرد و كاربردهاي اين رله‌ها، مي‌توانيد از مزاياي آنها در سيستم‌هاي خود بهره‌مند شويد.

در اين مقاله به بررسي جامع رله SSR پرداختيم. از تعريف و ساختار و عملكرد آن گرفته تا مزايا، كاربردها و نكات مهم در انتخاب و نصب اين نوع رله. با توجه به ويژگي‌هاي منحصر به فرد و كاربردهاي گسترده، رله‌هاي SSR  مي‌توانند گزينه‌اي مناسب براي بسياري از سيستم‌هاي الكتريكي باشند.

معرفي شغل برق صنعتي

شغل برق صنعتي، كه به عنوان شغل برقكار صنعتي نيز شناخته مي‌شود، يكي از حوزه‌هاي جذاب و پرطرفدار در صنعت برق است. اين شغل شامل نصب، تعمير، و نگهداري سيستم‌هاي الكتريكي در محيط‌هاي صنعتي مانند كارخانه‌ها، كارگاه‌ها، و تاسيسات بزرگ مي‌باشد. برقكاران صنعتي مسئوليت رسيدگي به تجهيزات پيچيده و ماشين‌آلات بزرگ را برعهده دارند كه نيازمند دانش فني و مهارت‌هاي خاصي است.

شرايط و ويژگي شغل برق صنعتي

شغل برق صنعتي نيازمند شرايط و ويژگي‌هاي خاصي است كه برقكاران بايد از آن‌ها برخوردار باشند. از جمله اين شرايط مي‌توان به دانش فني عميق در زمينه برق، توانايي كار با ابزارهاي مختلف، دقت و توجه به جزئيات، و توانايي حل مسائل اشاره كرد. همچنين، برقكاران صنعتي بايد توانايي كار در شرايط سخت و محيط‌هاي پرخطر را داشته باشند.

فرصت هاي شغلي برق صنعتي

فرصت‌هاي شغلي در زمينه برق صنعتي بسيار گسترده و متنوع است. برقكاران صنعتي مي‌توانند در كارخانه‌ها، نيروگاه‌ها، تاسيسات نفت و گاز، صنايع خودروسازي، و بسياري ديگر از صنايع مشغول به كار شوند. همچنين، با توجه به توسعه روزافزون صنايع و نياز به تخصص‌هاي برق صنعتي، موقعيت‌هاي شغلي در اين حوزه در حال افزايش است.

آشنايي با مسئوليت‌ها و وظايف مربوط به شغل برقكار صنعتي

مسئوليت‌ها و وظايف برقكاران صنعتي شامل نصب و راه‌اندازي تجهيزات الكتريكي، بررسي و تعمير خرابي‌ها، نگهداري دوره‌اي تجهيزات، و اجراي پروژه‌هاي الكتريكي در محيط‌هاي صنعتي مي‌شود. برقكاران صنعتي بايد توانايي تحليل مشكلات و ارائه راه‌حل‌هاي مناسب را داشته باشند و همچنين بايد بتوانند با دقت و ايمني بالا كار كنند.

مهارت‌هاي ضروري براي ورود به كار برق صنعتي

ورود به شغل برق صنعتي نيازمند مهارت‌هاي خاصي است. اين مهارت‌ها شامل دانش فني در زمينه الكترونيك و برق، توانايي خواندن نقشه‌ها و مدارها، مهارت در استفاده از ابزارهاي تخصصي، و آشنايي با قوانين و مقررات ايمني مي‌باشد. همچنين، برقكاران صنعتي بايد توانايي كار تيمي و ارتباط موثر با ديگر اعضاي تيم را داشته باشند.

درآمد شغل برقكار صنعتي و وضعيت بازاركار آن

درآمد شغل برقكار صنعتي بسته به سطح تجربه و مهارت‌هاي فرد متفاوت است. برقكاران صنعتي با تجربه و تخصص بالا مي‌توانند درآمد مناسبي داشته باشند. همچنين، با توجه به رشد صنايع و نياز روزافزون به تخصص‌هاي برق صنعتي، بازاركار اين شغل در حال رشد و توسعه است.

آينده شغلي رشته برق صنعتي

آينده شغلي رشته برق صنعتي بسيار روشن و اميدواركننده است. با توجه به توسعه فناوري‌ها و نياز به بهره‌وري بيشتر در صنايع، تقاضا براي برقكاران صنعتي با مهارت‌هاي بالا در حال افزايش است. همچنين، فرصت‌هاي پيشرفت و ارتقاء شغلي در اين حوزه بسيار زياد است.

تيپ‌هاي شخصيتي مناسب براي شغل برقكار صنعتي كدام است؟

شغل برق صنعتي نيازمند تيپ‌هاي شخصيتي خاصي است. افرادي كه داراي دقت بالا، توانايي حل مسائل، و علاقه به كار با تجهيزات فني هستند، مناسب‌تر براي اين شغل مي‌باشند. همچنين، افرادي كه توانايي كار در شرايط سخت و تحت فشار را دارند، مي‌توانند در اين شغل موفق باشند.

آيا مي‌دانيد چگونه يك برقكار صنعتي ماهر تبديل شويد؟

براي تبديل شدن به يك برقكار صنعتي ماهر، نياز به كسب دانش و مهارت‌هاي لازم در اين زمينه است. شركت در دوره‌هاي آموزشي تخصصي و كسب تجربه عملي از جمله راه‌هاي مؤثر براي تبديل شدن به يك برقكار صنعتي ماهر مي‌باشد. همچنين، مطالعه و به‌روز نگه داشتن دانش فني مي‌تواند به برقكاران در ارتقاء مهارت‌هايشان كمك كند.

يادگيري برق صنعتي با شركت در دوره آموزشگاه آكادمي ماهر

آكادمي ماهر با ارائه دوره‌هاي آموزشي تخصصي در زمينه صنعت برق، فرصت مناسبي براي يادگيري و كسب مهارت‌هاي لازم در اين حوزه فراهم مي‌كند. دوره‌هاي آموزشي آكادمي ماهر شامل آموزش‌هاي تئوري و عملي بوده و با استفاده از تجهيزات پيشرفته و مدرسان مجرب، به دانشجويان كمك مي‌كند تا به برقكاران صنعتي ماهر تبديل شوند.

جمع بندي

شغل برق صنعتي يكي از حوزه‌هاي پرطرفدار و پردرآمد در صنعت برق است كه نيازمند دانش و مهارت‌هاي خاصي مي‌باشد. با توجه به رشد صنايع و نياز به تخصص‌هاي برق صنعتي، فرصت‌هاي شغلي در اين حوزه در حال افزايش است. آكادمي ماهر با ارائه دوره‌هاي آموزشي تخصصي، به دانشجويان كمك مي‌كند تا به برقكاران صنعتي ماهر تبديل شوند و در اين حوزه موفقيت‌هاي زيادي كسب كنند.

اتصال‌كوتاه و اضافه‌بار از مهم‌ترين خطراتي هستند كه تجهيزات الكتريكي را تهديد مي‌كنند. خوشبختانه، تجهيزات حفاظتي مثل فيوزها به‌خوبي مي‌توانند از مدار در برابر اين خطرات محافظت كنند. يكي از محبوب‌ترين تجهيزات حفاظتي، فيوزها هستند.

فيوزها انواع مختلفي دارند و يكي از پركاربردترين آن‌ها فيوز كاردي يا تيغه‌اي است. در اين مقاله، به پرسش "فيوز كاردي چيست؟" پاسخ داده مي‌شود و همچنين ساختار داخلي و سايزهاي متفاوت آن مورد بررسي قرار مي‌گيرد.

تعريف فيوز كاردي

فيوزهاي كاردي (Knife Blade Fuse) يكي از انواع پركاربرد فيوزها هستند. اين فيوز كه با نام‌هاي فيوز كتابي، تيغه‌اي، NH فيوز و فيوز چاقويي نيز شناخته مي‌شود، در ابتدا براي حفاظت از رساناها استفاده مي‌شد.

امروزه، فيوز كاردي علاوه بر حفاظت از رساناها، مدار و تجهيزات را در برابر اضافه جريان و اتصال كوتاه نيز محافظت مي‌كند. اين فيوزها يكبار مصرف هستند؛ به اين معنا كه پس از يك بار استفاده بايد با فيوز جديدي با همان مشخصات جايگزين شوند.

ساختمان فيوزهاي كاردي

فيوزهاي كاردي از يك بدنه سراميكي مستطيل‌شكل ساخته شده‌اند. در دو انتهاي بدنه فيوز، يك ترمينال به شكل تيغه فلزي وجود دارد. المان ذوب‌شونده فيوز داخل بدنه به تيغه فلزي متصل مي‌شود. يك قلاب فلزي براي جدا كردن سريع فيوز از پايه‌فيوز و يك نشانگر سلامت براي نمايش وضعيت فيوز تعبيه شده است.

ساختار داخلي فيوز كتابي

نوار فلزي: نوار فلزي فيوز (سيم ذوب‌شونده) همان المان ذوب‌شونده فيوز است كه در شرايط عادي جريان بار را عبور مي‌دهد. در شرايط اتصال كوتاه، اين نوار تحت جريان زياد ذوب مي‌شود. نوارهاي فلزي معمولاً از سرب، قلع، مس، روي يا نقره ساخته مي‌شوند.

ماده خاموش‌كننده قوس: نوار فلزي فيوزها درون بدنه سراميكي قرار دارد و اين بدنه با ماده‌اي به نام خاك كوارتز پر مي‌شود كه به خاموش كردن قوس الكتريكي كمك مي‌كند.

مشخصات پلاك فيوز كتابي

براي اطلاع از مشخصات هر فيوز، بايد به پلاك آن مراجعه كرد. روي فيوز كاردي مشخصات زير درج مي‌شود:

- نام برند

- مدل فيوز

- ولتاژ نامي

- جريان نامي

- قدرت قطع

- استانداردها

 تجهيزات جانبي

پايه فيوز: براي قرار گرفتن در مدار، به پايه فيوز نياز دارد كه معمولاً تك‌پل هستند.

جداكننده فيوز: براي جدا كردن فيوز از نگهدارنده و جايگزين كردن فيوز جديد استفاده مي‌شود.

مزاياي فيوز كاردي نسبت به فيوز فشنگي

۱. قدرت قطع بيشتر: فيوز كاردي قدرت قطع بيشتري نسبت به فيوز فشنگي دارد، تا ۱۲۰ كيلوآمپر در مقابل ۲۰ كيلوآمپر.

۲. تحمل جريان بيشتر: فيوز كاردي مي‌تواند تا ۱۰۰۰ آمپر جريان را تحمل كند، در حالي كه فيوز فشنگي تا ۲۰۰ آمپر.

۳. تنوع جريان بيشتر: فيوزهاي كاردي تنوع جريان بيشتري نسبت به فيوزهاي فشنگي دارند.

جمع‌بندي

در اين مقاله، فيوز تيغه‌اي كه يكي از مهم‌ترين انواع فيوزها است را بررسي كرديم. براي ورود به دنياي برق، يكي از ابتدايي‌ترين قدم‌ها آموختن درباره تجهيزات اصلي صنعت برق است. اين مقاله تنها بخشي از محتواي فصل تجهيزات حفاظتي دوره برق صنعتي ماهر است. در اين دوره، تمام آنچه براي برقكار شدن نياز داريد، ارائه شده است.

نقشه‌خواني برق صنعتي يكي از مهارت‌هاي بسيار مهم و ضروري براي افرادي است كه مي‌خواهند در حوزه برق صنعتي فعاليت كنند. اين مهارت نه تنها به مهندسان و تكنسين‌ها كمك مي‌كند تا پروژه‌هاي خود را با دقت بيشتري انجام دهند، بلكه نقش كليدي در افزايش ايمني و كاهش خطاها دارد. اگر شما هم مي‌خواهيد مهارت‌هاي خود را در نقشه‌خواني برق صنعتي ارتقاء دهيد، دوره‌هاي آموزشي مختلفي وجود دارند كه مي‌توانند به شما كمك كنند. دوره آموزش نقشه‌خواني برق صنعتي ماهر يكي از اين دوره‌هاي جامع و كاربردي است كه به شما كمك مي‌كند تا به مهارت‌هاي پيشرفته‌اي در حوزه طراحي و تحليل نقشه‌هاي برق صنعتي دست يابيد. در اين دوره، شما با نمادهاي الكتريكي و استانداردهاي بين‌المللي نقشه‌خواني آشنا مي‌شويد و مي‌آموزيد كه چگونه نقشه‌هاي الكتريكي را تحليل و مدارهاي الكتريكي قدرت و فرمان را عيب‌يابي كنيد.

چرا نقشه‌خواني برق صنعتي مهم است؟

نقشه‌هاي برق صنعتي شامل اطلاعات دقيقي درباره نحوه سيم‌كشي و عملكرد تجهيزات مختلف در يك سيستم برق صنعتي هستند. اين نقشه‌ها به تكنسين‌ها و مهندسان كمك مي‌كنند تا مدارهاي برق صنعتي را تحليل و مشكلات آن‌ها را شناسايي كنند. بدون داشتن دانش كافي در اين زمينه، ممكن است با مشكلاتي مانند سيم‌بندي نادرست، خطر برق‌گرفتگي و حتي آسيب به تجهيزات مواجه شويد. همچنين در صورت عملكرد نادرست يا قطع شدن بخشي از مدار، رفع مشكل آن و پيدا كردن محل خرابي بدون توانايي استفاده از نقشه بسيار دشوار خواهد بود.

ويژگي‌هاي دوره نقشه‌خواني برق صنعتي ماهر

دوره نقشه‌خواني برق صنعتي آكادمي ماهر با داشتن ويژگي‌هاي منحصر به فردي ارائه مي‌شود كه شامل موارد زير است:

دسترسي نامحدود: با ثبت‌نام در اين دوره، شما به محتواي آموزشي به‌صورت نامحدود دسترسي خواهيد داشت. اين امكان را به شما مي‌دهد كه در هر زمان و مكاني كه خواستيد، به مرور مطالب بپردازيد و نكات جديدي ياد بگيريد.

پشتيباني از همه دستگاه‌ها: اين دوره به‌گونه‌اي طراحي شده كه بر روي تمامي دستگاه‌ها از جمله كامپيوتر، لپ‌تاپ، تبلت و گوشي‌هاي هوشمند قابل دسترس باشد. بنابراين، شما مي‌توانيد با هر دستگاهي كه راحت هستيد، به محتواي آموزشي دسترسي داشته و دوره را دنبال كنيد.

تضمين بازگشت وجه: يكي از مزاياي اين دوره، تضمين بازگشت وجه است. به اين معنا كه اگر به هر دليلي از محتوا و كيفيت دوره رضايت نداشتيد، مي‌توانيد هزينه پرداختي خود را پس بگيريد. اين ويژگي به شما اطمينان مي‌دهد كه بدون هيچ نگراني و با آرامش خاطر در دوره شركت كرده و از آموزش‌هاي ارائه شده بهره‌مند شويد.

 اين ويژگي‌ها باعث مي‌شوند تا دوره آموزش نقشه‌خواني برق صنعتي براي تمامي علاقه‌مندان به اين حوزه، يك انتخاب مناسب و مطمئن باشد. با بهره‌گيري از اين دوره، شما مي‌توانيد مهارت‌هاي خود را به‌صورت جامع و كاربردي ارتقاء دهيد و در پروژه‌هاي برق صنعتي با اعتماد به نفس بيشتري فعاليت كنيد.

مزاياي شركت در دوره‌هاي آموزش نقشه‌خواني برق صنعتي ماهر

شركت در دوره‌هاي آموزش صفر تا صد نقشه‌خواني ماهر مزاياي متعددي دارد كه مي‌تواند به بهبود مهارت‌ها، ارتقاء شغلي و افزايش درآمد شما كمك كند. در ادامه برخي از مزاياي شركت در اين دوره‌ها را بررسي كرده‌ايم:

 كاهش خطاها و افزايش ايمني: دانش كافي در زمينه نقشه‌خواني برق صنعتي كمك مي‌كند تا از بروز خطاهاي فني كه ممكن است منجر به حوادث جاني و مالي شوند، جلوگيري كنيد. اين مهارت نه‌تنها ايمني شما و همكارانتان را افزايش مي‌دهد، بلكه باعث بهبود كيفيت كار نيز مي‌شود.

افزايش فرصت‌هاي شغلي: داشتن مهارت نقشه‌خواني برق صنعتي، شما را به يك نيروي كار ارزشمند در صنايع مختلف تبديل مي‌كند. اين مهارت مي‌تواند درهاي جديدي را براي شما باز كند و فرصت‌هاي شغلي متعددي را در اختيار شما قرار دهد.

ارتقاء و توسعه مهارت‌ها: شركت در دوره نقشه‌خواني برق صنعتي ماهر به شما امكان مي‌دهد تا بر تمامي مباحث مدارهاي الكتريكي و اصول و استانداردهاي نقشه‌خواني تسلط كامل پيدا كنيد. اين تسلط شما را به يك متخصص برجسته در زمينه برق صنعتي تبديل مي‌كند.

ارتقاء جايگاه شغلي: با افزايش مهارت‌ها و دانش خود در زمينه نقشه‌خواني، مي‌توانيد جايگاه شغلي خود را به سرعت ارتقاء دهيد. آموزش نقشه‌خواني برق صنعتي مي‌تواند شما را براي پذيرش مسئوليت‌هاي بيشتر و پست‌هاي بالاتر آماده كند.

 محتواي دوره نقشه‌خواني برق صنعتي ماهر

دوره‌ آموزش نقشه‌خواني برق صنعتي ماهر شامل مباحث زير است:

معرفي و آشنايي با اصول و مباني نقشه‌خواني: در اين بخش، دانش‌پذيران با اصول اوليه و مفاهيم پايه نقشه‌خواني برق آشنا مي‌شوند. مباحثي مانند استانداردها، نمادها و علائم مورد استفاده در نقشه‌هاي برق صنعتي توضيح داده مي‌شود. هدف از اين بخش، ايجاد پايه‌اي قوي براي درك بهتر نقشه‌هاي پيچيده است.

مطالعه و تحليل نقشه‌هاي مختلف برق صنعتي: در اين مرحله، نحوه خواندن و تفسير نقشه‌هاي برق صنعتي آموزش داده مي‌شود. انواع نقشه‌ها از جمله نقشه‌هاي تك‌خطي، نقشه‌هاي توزيع قدرت، نقشه‌هاي كنترلي و نقشه‌هاي سيستم‌هاي روشنايي مورد بررسي قرار مي‌گيرند. هدف اين بخش، توانايي تحليل و درك دقيق نقشه‌هاي مختلف و استفاده صحيح از اطلاعات آن‌ها در پروژه‌هاي عملي است.

نحوه تشخيص و رفع مشكلات رايج در نقشه‌ها: ين بخش به آموزش نحوه شناسايي و رفع مشكلات معمولي كه ممكن است در نقشه‌هاي برق صنعتي رخ دهد، اختصاص دارد. كاربران ياد مي‌گيرند كه چگونه از طريق نقشه‌ها، مشكلات فني را شناسايي كرده و راه‌حل‌هاي مناسب براي رفع آن‌ها پيدا كنند. اين مهارت‌ها براي كاهش خطاها و افزايش ايمني در پروژه‌هاي برق صنعتي بسيار حياتي هستند.

آشنايي با سيستم‌هاي استاندارد نقشه‌خواني: استانداردهاي بين‌المللي متعددي براي طراحي نقشه‌هاي الكتريكي وجود دارند. در اين دوره با دو استاندارد پركاربرد و رايج نقشه‌هاي برق صنعتي، يعني استاندارد IEC و استاندارد NEMA آشنا مي‌شويد و تفاوت نمادها و روش‌هاي طراحي در دو استاندارد با هم مقايسه مي‌شود.

 انتخاب و خريد دوره نقشه‌خواني صنعتي

با توجه به تنوع دوره‌هاي آموزشي موجود، انتخاب دوره مناسب مي‌تواند چالش‌برانگيز باشد. برخي از دوره‌ها به صورت حضوري و برخي ديگر به صورت آنلاين برگزار مي‌شوند. همچنين، مدت زمان و هزينه دوره‌ها نيز متفاوت است. براي انتخاب دوره آموزش صفر تا صد نقشه‌خواني برق صنعتي، بهتر است به دنبال دوره‌هايي باشيد كه داراي محتواي جامع و كاربردي، اساتيد مجرب و بازخوردهاي مثبت از دانش‌آموختگان اين دوره‌ها هستند.

 پيشنهاد ما

اگر به دنبال يك دوره كامل و جامع در زمينه نقشه‌خواني برق صنعتي هستيد، توصيه مي‌كنيم كه به سرفصل‌هاي دوره آموزش نقشه‌خواني برق صنعتي ماهر نگاهي بيندازيد. اين دوره با استفاده از جديدترين متدهاي آموزشي و توسط متخصصان و اساتيد برجسته در اين حوزه تهيه شده‌ است. براي اطلاعات بيشتر و خريد دوره نقشه‌خواني صنعتي كليك كنيد.

نتيجه‌گيري

آموزش نقشه‌خواني برق صنعتي يكي از كليدي‌ترين مهارت‌ها براي افراد علاقه‌مند به فعاليت در زمينه برق صنعتي است. اين مهارت نه تنها به پيشرفت در اجراي پروژه‌ها كمك مي‌كند، بلكه شما را سريع‌تر وارد بازار كار كرده و در جايگاه شغلي‌تان نيز پيشرفت خواهيد كرد. با شركت در دوره آموزش نقشه‌خواني برق صنعتي ماهر، مي‌توانيد مهارت‌هاي خود را بهبود بخشيده و در مسير موفقيت در صنايع پيشرفته گام برداريد. براي شروع اين مسير، پيشنهاد ما دوره‌هاي آموزشي ارائه شده توسط «آكادمي ماهر» است كه مي‌توانيد اطلاعات بيشتر را از طريق لينك‌هاي ارائه شده كسب كنيد.

الكتروموتورهاي تكفاز از جمله پركاربردترين موتورهاي الكتريكي در لوازم خانگي و محيط‌هاي تجاري هستند و همچنين براي استفاده در محيط‌هاي صنعتي كوچك مناسب‌اند. با توجه به تنوع طراحي اين موتورها، سربندي (كانكشن) آن‌ها يكي از چالش‌هاي فني مهم محسوب مي‌شود.

در اين مقاله به نحوه سربندي چند نمونه رايج از موتورهاي تكفاز شامل موتور فاز شكسته، موتور با خازن دائم‌كار و موتور دو‌خازنه پرداخته شده است. با آكادمي ماهر همراه باشيد.

الكتروموتور تكفاز چيست؟

الكتروموتور تكفاز، موتوري الكتريكي است كه براي راه‌اندازي آن از يك فاز و يك نول استفاده مي‌شود. اين موتورها داراي دو سيم‌پيچ اصلي و كمكي در استاتور خود هستند و روتور آن‌ها معمولاً از نوع «قفس سنجابي» است.

اين موتورها در كاربردهاي بسياري نظير پروژه‌هاي تجاري و مسكوني، و همچنين در محيط‌هاي صنعتي كوچك يا كارگاه‌هايي كه به شبكه برق سه‌فاز دسترسي ندارند، مورد استفاده قرار مي‌گيرند. الكتروموتورهاي تكفاز در انواع متنوعي طراحي شده‌اند كه شامل موارد زير مي‌شوند:

·         الكتروموتور تكفاز فاز شكسته (Split-phase)

·         الكتروموتور تكفاز با خازن راه‌انداز (Capacitor Run)

·         الكتروموتور تكفاز با خازن دائم‌كار (Permanent-capacitor)

·         الكتروموتور تكفاز دو‌خازنه (Dual-capacitor)

سربندي الكتروموتور تك‌فاز

در الكتروموتورهاي تكفاز، دو سيم‌پيچ به كار رفته است: سيم‌پيچ اصلي يا دائمي (Running Winding) و سيم‌پيچ راه‌انداز يا كمكي (Starting Winding). هر سيم‌پيچ داراي دو ترمينال است كه بايد به فاز و نول متصل شوند. با اين حال، نحوه سربندي يك موتور تكفاز بسته به نوع موتور متفاوت است.

سربندي الكتروموتور تكفاز فاز شكسته

همان‌طور كه قبلاً ذكر شد، يكي از انواع موتورهاي تكفاز، موتور فاز شكسته است. در اين نوع موتور، از يك كليد گريز از مركز براي خارج كردن سيم‌پيچ كمكي (راه‌انداز) از مدار استفاده مي‌شود.

سربندي الكتروموتور تكفاز با خازن دائم‌كار
خازن دائم‌كار علاوه بر ايجاد اختلاف فاز اوليه براي راه‌اندازي موتور تكفاز، نقش بهبود گشتاور موتور در حين عملكرد عملياتي را نيز ايفا مي‌كند. در شكل پايين، مدار سربندي موتور تكفاز با خازن دائم‌كار نشان داده شده است.

 سربندي الكتروموتور تكفاز دوخازنه

در مدار موتور تكفاز دوخازنه، از يك خازن راه‌انداز براي ايجاد اختلاف فاز و توليد گشتاور اوليه و يك خازن دائم‌كار براي بهبود گشتاور و بهره‌وري موتور در حين كار استفاده مي‌شود. خازن راه‌انداز از نوع الكتروليتي و خازن دائم‌كار از نوع روغني است. پس از راه‌اندازي اوليه و افزايش دور موتور، كليد گريز از مركز خازن راه‌انداز (كمكي) را از مدار خارج مي‌كند.

  جمع‌بندي

موتورهاي تكفاز عمدتاً در كاربردهاي تجاري و لوازم خانگي برقي مورد استفاده قرار مي‌گيرند، اما مي‌توان از اين موتورها براي راه‌اندازي بسياري از دستگاه‌هاي صنعتي نيز بهره برد.

در اينجا نحوه سربندي (كانكشن) انواع پركاربرد موتورهاي تكفاز شرح داده شد. همان‌طور كه قبلاً اشاره شد، در «دوره برق صنعتي ماهر» مي‌توانيد به‌طور عملي با انواع الكتروموتورهاي تكفاز آشنا شويد و نحوه راه‌اندازي و استفاده از آن‌ها در صنعت را بياموزيد.

همه ما در زندگي روزمره با انواع سنسور‌ها سروكار داريم. اين سنسور‌ها در وسايل خانگي مانند يخچال، ماشين لباسشويي، كولر گازي، گوشي تلفن همراه و لپ‌تاپ براي اندازه‌گيري دما، جريان، فشار، شتاب و ساير پارامترهاي فيزيكي به كار مي‌روند. در محيط‌هاي صنعتي نيز سنسور‌ها بسيار پركاربردند و نقش مهمي در سيستم‌هاي اتوماسيون صنعتي دارند؛ به‌گونه‌اي كه كنترل فرآيندهاي صنعتي بدون سنسور‌ها غيرممكن است. در اين مقاله، انواع سنسورهاي مورد استفاده در صنعت را معرفي كرده و عملكرد آن‌ها را بررسي مي‌كنيم. با ما همراه باشيد.

سنسور چيست؟

براي پاسخ به اين سوال كه سنسور چيست بايد بگوييم: سنسور وسيله‌اي الكتريكي است كه براي اندازه‌گيري پارامترهاي فيزيكي مانند فشار، شدت نور، دما و... استفاده مي‌شود. خروجي سنسور به صورت سيگنال آنالوگ يا ديجيتال است كه به سخت‌افزار يا نرم‌افزار مناسب براي پردازش ارسال مي‌شود.

برخي سنسورها وظيفه "تشخيص" (Detection) را برعهده دارند. اين سنسورها چيزي را اندازه‌گيري نمي‌كنند، بلكه وجود يا عدم وجود يك متغير را تشخيص مي‌دهند. براي مثال، سنسورهاي "مجاورتي" (پراكسيميتي) مي‌توانند وجود جسمي در نزديكي خود را تشخيص داده و يك كنتاكت باز يا بسته ايجاد كنند.

نوع ديگري از سنسورها مي‌توانند علاوه بر تشخيص، مقدار پارامتر را نيز "اندازه‌گيري" كنند. مثلاً يك "ترموكوپل" قادر است دما را در محيط نصب‌شده اندازه‌گيري كرده و به صورت يك ولتاژ متغير با زمان خروجي بدهد. بنابراين، سنسورهاي تشخيصي خروجي ديجيتال (قطع/وصل) و سنسورهاي اندازه‌گيري‌كننده خروجي آنالوگ ولتاژي يا جرياني دارند.

هر سنسور بسته به ساختار و پارامتر فيزيكي كه اندازه‌گيري مي‌كند، اصول كاري متفاوتي دارد، اما ويژگي مشترك همه آن‌ها تبديل يك پارامتر فيزيكي به سيگنال الكتريكي است. سنسورها را مي‌توان از منظرهاي مختلفي مانند نوع سيگنال خروجي، نوع عملكرد، پارامترهاي فيزيكي كه اندازه‌گيري مي‌كنند، منبع توان، تكنولوژي به‌كاررفته در عملكرد آن‌ها، نوع ساختار و محل نصب، طبقه‌بندي كرد.

دسته‌بندي سنسورها بر اساس منبع توان

سنسورها را مي‌توان به روش‌هاي مختلفي دسته‌بندي كرد. يكي از اين روش‌ها، دسته‌بندي سنسورها به دو گروه اكتيو و پسيو است. در ادامه، اين دو گروه را توضيح مي‌دهيم.

سنسور اكتيو (Active)

سنسورهاي اكتيو سنسورهايي هستند كه براي اندازه‌گيري يك كميت، سيگنال‌هاي محركي را ارسال كرده و پالس‌هاي منعكس شده را دريافت مي‌كنند، يعني هم فرستنده و هم گيرنده را در خود دارند. يك مثال مناسب از سنسورهاي اكتيو، سنسور سنجش ميزان كشش است. ولتاژ خروجي اين سنسور با مقدار فشار اعمال شده به آن متناسب است. نمونه ديگر، سنسورهاي التراسونيك فاصله‌سنج هستند كه يك موج فراصوت به محيط ارسال مي‌كنند و با محاسبه زمان برگشت موج، فاصله جسم تا سنسور را اندازه مي‌گيرند.

سنسور پسيو (Passive)

سنسورهاي پسيو آن دسته از سنسورها هستند كه انرژي يا سيگنالي به محيط ساطع نمي‌كنند و مستقيماً متغيرهاي محيطي را تشخيص داده يا اندازه‌گيري مي‌كنند. براي مثال، يك ترموكوپل با قرار گرفتن در محيط مورد اندازه‌گيري، دماي محيط را تشخيص داده و تغييرات دما را به ولتاژ متغير تبديل مي‌كند.

ترانسميتر چيست؟

ترانسميتر (Transmitter) در سنسورها به مداري گفته مي‌شود كه تغييرات اندازه‌گيري‌شده توسط سنسور را به سيگنال آنالوگ يا ديجيتال استاندارد كنترلر تبديل مي‌كند. سيگنال استاندارد كنترلي معمولاً جريان ۴ تا ۲۰ ميلي‌آمپر يا ولتاژ ۰ تا ۱۰ ولت است. مدار داخلي ترانسميتر مي‌تواند يك مدار ساده الكترونيكي مانند يك «تقويت‌كننده ولتاژ» يا يك «پل وتستون» باشد. در تجهيزات پيشرفته‌تر مانند «دماسنج پايرومتري» مدار ترانسميتر پيچيدگي بيشتري دارد.

شايد بعضي از انواع سنسور كه تاكنون از آن‌ها نام برده‌ايم براي شما ناشناخته باشند؛ در ادامه مقاله، انواع مختلف سنسور از جمله سنسورهايي كه به آن‌ها اشاره شد را شرح مي‌دهيم.

دسته‌بندي سنسورها بر اساس تكنولوژي استفاده شده

سنسورها از نظر تكنولوژي به سه دسته تقسيم مي‌شوند:

 سنسورهاي ضخيم سراميكي

بدنه‌ي اصلي اين سنسورها از سراميك‌هاي مقاوم در برابر خوردگي ساخته شده است. با اين حال، به دليل شكنندگي سراميك، اين سنسورها براي استفاده در فشارهاي بالا مناسب نيستند.

سنسورهاي نازك فلزي

اين سنسورها بيشترين سهم را در بين سنسورهاي مورد استفاده دارند. با بدنه‌ي نازك و دقت بالا ساخته مي‌شوند و عمر طولاني و عملكرد مناسبي در برابر شوك و لرزش دارند.

سنسورهاي پيزوالكتريك

اين سنسورها از چيپ‌هاي سيليكوني ساخته شده‌اند و ساختار پيچيده‌تري نسبت به دو دسته ديگر دارند. اين سنسورها به عوامل محيطي بسيار حساس هستند.

چگونه بهترين سنسور را انتخاب كنيم؟

انتخاب بهترين سنسور نيازمند در نظر گرفتن عوامل متعددي است. فرآيند انتخاب سنسور با تعيين پارامتر فيزيكي مورد اندازه‌گيري آغاز مي‌شود. پس از مشخص شدن پارامتر، بايد چند عامل مهم شامل دامنه‌ي عملكرد، ميزان دقت، و هزينه را در نظر گرفت.

دامنه‌ي عملكرد سنسور

مهمترين فاكتور در انتخاب سنسور، دامنه‌ي عملكرد آن است. براي مثال، در طراحي سيستم ديگ بخار كه دماي جوش مايع را در 500 درجه سانتي‌گراد كنترل مي‌كند، نبايد از سنسوري استفاده كرد كه فقط توانايي اندازه‌گيري تا 150 درجه سانتي‌گراد را دارد. بنابراين بايد اطمينان حاصل شود كه سنسور انتخابي پاسخ‌گوي محدوده مورد نياز برنامه باشد.

ميزان دقت

قبل از انتخاب سنسور، بايد ميزان دقت مورد نياز سنسور مشخص شود. براي مثال، يك سنسور دما با دقت 1 درجه سانتي‌گراد براي طراحي سيستم ديگ بخار كافي است. اما اين دقت ممكن است براي برخي از آزمايش‌هاي علمي يا دستگاه‌هايي كه نياز به دقت 0.1 درجه سانتي‌گراد دارند، كافي نباشد.

هزينه

سنسورهاي الكترونيكي از نظر قيمت بسيار متنوع هستند. معمولاً سنسورهاي با دقت بالا گران‌تر از سنسورهاي با دقت پايين هستند. دامنه‌ي عملكرد نيز در تعيين قيمت سنسور نقش دارد. نكته مهم اين است كه سنسور انتخابي بايد بهترين نتايج را در محدوده بودجه مجاز پروژه ارائه دهد.

جمع‌بندي

با توجه به كاربرد گسترده سنسورها در سيستم‌هاي اتوماسيون صنعتي، برق صنعتي و كنترل دستگاه‌هاي صنعتي، آشنايي با انواع و كاربرد سنسورها براي همه متخصصان اين حوزه‌ها ضروري است. در اين محتوا، ابتدا مفاهيم اوليه در مورد انواع سنسور و ترانسميتر شرح داده شد. سپس پركاربردترين سنسورهاي صنعتي براي اندازه‌گيري دما، فشار، فلو، سطح، مجاورت، رطوبت و سرعت دوراني معرفي و نحوه كار آن‌ها بررسي شد. در دوره‌هاي اتوماسيون‌كار و درايو‌من ماهر مي‌توانيد با برخي از اين سنسورها و اهميت به‌كارگيري آن‌ها در پروژه‌هاي عملي و كاربردي آشنا شويد.

در يك كارخانه، يك موتور روغن‌كاري ۱۰ دقيقه قبل از موتور اصلي شروع به كار مي‌كند تا عمليات روغن‌كاري را پيش از راه‌اندازي موتور انجام دهد. رله، تجهيزي است كه به بهترين شكل ممكن اين توالي را مديريت مي‌كند. در اين مقاله با ساختار، عملكرد و كاربر رله آشنا خواهيد شد. همچنين، اگر علاقه‌مند به دانستن تفاوت‌هاي رله با كنتاكتور و كليد هستيد، تا پايان با ما همراه باشيد.

رله چيست؟
فرض كنيد يك اكسترودر داريد كه دو سيكل گرم‌كاري و خنك‌كاري دارد و قصد داريد دما را به ۲۰۰ درجه سانتي‌گراد برسانيد. اگر دما از حد مطلوب فراتر رود، سيستم گرمايش (المنت‌ها) بايد خاموش و فن‌ها فعال شوند تا دما به تعادل برسد. براي اين منظور، از رله استفاده مي‌كنيم تا فن‌ها را به مدار اضافه كنيم.

رله (Relay) وسيله‌اي است كه بين دو يا چند نقطه اتصال الكتريكي ارتباط برقرار مي‌كند. رايج‌ترين و پركاربردترين نوع رله، رله الكترومكانيكي يا EMR (Electromechanical Relay) است. به بيان ساده، رله شبيه به كنتاكتور عمل مي‌كند؛ يعني هنگامي كه برق دريافت مي‌كند، كنتاكت‌هاي آن باز يا بسته مي‌شوند و به اين ترتيب مدار قطع و وصل مي‌شود.

كاربردهاي رله
رله‌ها در بسياري از سيستم‌ها و كاربردهاي مختلف مورد استفاده قرار مي‌گيرند. برخي از مهم‌ترين كاربردهاي رله عبارتند از:

۱. مدارهاي فرمان و رله‌تكنيك براي ايجاد منطق كنترلي

۲. سيستم‌هاي كنترل روشنايي

۳. تابلوهاي رله‌تكنيك به عنوان كنتاكت كمكي

4. راه‌اندازي فن‌هاي كم‌مصرف

۵. راه‌اندازي آلارم‌ها و آژيرها

۶. به عنوان ايزولاتور و واسط بين PLC و كنتاكتورها در تابلوهاي PLC

نوع نصب رله (برد رله و سوكت ريلي)

رله‌ها به دو روش در مدار نصب مي‌شوند:
۱. برد رله

۲. سوكت ريلي

برد رله
برد رله (Relay Board) امكان اتصال ورودي‌ها و خروجي‌ها را بدون نياز به سيم‌كشي‌هاي پيچيده فراهم مي‌كند. اين نوع بردها به دليل سهولت در استفاده و مقرون به صرفه بودن، معمولاً در تابلوهاي PLC به كار مي‌روند.

سوكت ريلي
براي نصب تكي و جداگانه رله‌ها روي ريل‌هاي تابلو، از سوكت ريلي استفاده مي‌شود. اين سوكت‌ها همچنين گزينه مناسبي براي ايجاد فاصله فيزيكي بين رله‌ها هستند.

نحوه سيم‌كشي رله به PLC
فرض كنيد مي‌خواهيد PLC را از طريق رله به كنتاكتور متصل كنيد. در اين حالت، با فرمان PLC، موتور متصل به كنتاكتور وارد مدار مي‌شود. در اين سناريو، كنترل توسط PLC انجام مي‌شود و فقط به يك تيغه باز نياز خواهيد داشت؛ بنابراين، نيازي به رله با پايه‌هاي زياد نيست.

براي اتصال PLC به كنتاكتور با استفاده از رله واسط، مراحل زير را مطابق شكل ۱۱ دنبال كنيد:

۱. A1 و A2 بوبين رله را به PLC متصل كنيد.

2. فاز R را به پايه COM رله وصل كنيد.

3. كنتاكت NO رله را به A1 بوبين كنتاكتور وصل كنيد و A2 بوبين كنتاكتور را به نول متصل كنيد.

4. از اتصال صحيح كنتاكتور به موتور اطمينان حاصل كنيد.

نحوه انتخاب رله
انتخاب رله به عوامل مختلفي بستگي دارد. در ادامه به مهم‌ترين عوامل دخيل در انتخاب رله اشاره خواهيم كرد:

۱. نوع برند: يكي از معروف‌ترين برندهاي رله در ايران، برند فيندر (Finder) است.

۲. ولتاژ كاري: رله‌ها هم در حالت AC و هم در حالت DC موجود هستند و داراي سطح ولتاژهاي مختلفي مي‌باشند.

۳. ميزان ولتاژ تحريك: ميزان ولتاژ تحريك در رله‌ها معمولاً ۵، ۱۲، ۲۴، ۴۸، ۱۰۰ و ۲۷۰ ولت است.

۴. تعداد ترمينال‌ها يا كنتاكت‌ها:تعداد كنتاكت‌ها بستگي به تعداد المان‌هايي دارد كه مي‌خواهيد كنترل كنيد.

۵. جريان رله:رايج‌ترين مقدار آمپر در رله‌ها ۵، ۶، ۸، ۱۰، ۱۲، ۱۶ و ۲۵ آمپر است.

۶. نوع محفظه و بسته‌بندي رله: اين پارامتر بسته به محيط نصب انتخاب مي‌شود.

۷. فضاي تابلو برق:در نظر گرفتن حجم و فضاي موجود در تابلو برق، پارامتر مهمي در انتخاب رله است.

۸. دماي محيط: در دماي بالاي محيط، جريان كمتري از رله عبور مي‌كند، بنابراين بايد به اين نكته توجه داشت.

۹. قيمت: با توجه به نوسانات قيمت‌ها، اين پارامتر نيز در انتخاب رله‌ها تاثيرگذار است.

برندهاي رله و قيمت‌هاي موجود در بازار
در بازار ايران، رله‌هاي فيندر و پارس‌فانال از مشهورترين برندهاي موجود هستند

جمع‌بندي
در اين مقاله با رله‌ها، كاربردها، عملكرد و ساختار داخلي آن‌ها آشنا شديد. همچنين، نحوه اتصال PLC به كنتاكتور با استفاده از رله و معيارهاي انتخاب رله را فرا گرفتيد. اين اطلاعات تنها بخشي از دوره آموزش برق صنعتي ماهر است. براي يادگيري كامل مباحث برق صنعتي، به اين دوره مراجعه كنيد.

استفاده از انواع عايق‌ها در خطوط انتقال برق، پست‌ها و تاسيسات الكتريكي، از وقوع برق‌گرفتگي، اتصالي و آتش‌سوزي جلوگيري مي‌كند. بنابراين، كاهش كيفيت يا تغيير در ساختار عايق‌ها مي‌تواند خطرناك باشد و نياز به تست دوره‌اي سيستم عايقي تاسيسات الكتريكي را الزامي مي‌سازد. يكي از مهم‌ترين روش‌هاي تست عايق، استفاده از دستگاه ميگر (Megger) است كه آشنايي با آن و نحوه استفاده از آن براي مهندسان برق ضروري است. در اين مقاله با ميگر، كاربرد و نحوه عملكرد آن آشنا خواهيم شد. پس با ما همراه باشيد.

ميگر چيست؟

ميگر دستگاهي براي اندازه‌گيري مقاومت عايق كابل‌ها و سيم‌هاي هادي است. نام «ميگر» كه صحيح آن "مِگِر" (Megger) است، برند تجاري يك سازنده دستگاه‌هاي تستر عايق (Insulation Tester) است. اين دستگاه با اعمال ولتاژ بالا، ميزان مقاومت عايق در برابر ولتاژهاي مختلف را مي‌سنجد و توانايي اندازه‌گيري مقاومت‌هاي بسيار بالا را دارد. ميگر شبيه به مولتي‌متر است اما تفاوت‌هاي اساسي دارد، از جمله:

- اندازه‌گيري مقاومت‌هاي عايقي بسيار بالا (مگااهم و گيگااهم)

- اعمال ولتاژ تست بسيار بيشتر از مولتي‌متر (۱۰۰۰ ولت تا ۱۰ كيلوولت)

- مدت‌زمان تست بيشتر نسبت به مولتي‌متر

- نمايش اطلاعات و نمودارهاي مربوط به پارامترهاي عايق

- توانايي تست يكپارچگي عايق كابل

كاربرد ميگر

ميگر دو مورد مهم را تست مي‌كند:

1. ميزان نشتي جريان از عايق

2. ميزان جريان جذب (Absorption) يا پلاريزاسيون. براي مثال، اگر رطوبت به عايق برسد، جريان جذبي افزايش مي‌يابد. تست جريان جذبي زمان‌بر است و حدوداً ۱۰ دقيقه طول مي‌كشد.

تست ميگر بايد به صورت دوره‌اي به‌ويژه براي كابل‌هاي قدرت انجام شود. در صورت فرسودگي و آسيب در عايق، خطراتي مانند برق‌گرفتگي، اتصال كوتاه، انفجار كابل و آسيب به تجهيزات ممكن است رخ دهد.

تاريخچه ميگر
نام "Megger" از دو كلمه "megohms" و "tester" تشكيل شده است. اين كلمه علامت تجاري شركت Evershed & Vignola’s Ltd است كه در سال ۱۸۹۵ توسط سيدني اورشد (Sydney Evershed) و ارنست ويگنولز (Ernest Vignoles) تأسيس شد. اولين ميگر در سال ۱۸۸۹ ساخته شد و در دهه ۱۹۲۰ توسعه يافت.

اجزاي ميگر

- ژنراتور DC: تامين‌كننده انرژي الكتريكي ميگر

- دسته ميل لنگ: براي توليد انرژي الكتريكي در مدل‌هاي دستي

- كلاچ: براي تغيير سرعت دسته ميل لنگ

- سيم پيچ‌هاي اوليه و ثانويه: متصل به ژنراتور DC براي تثبيت جريان

- ترمينال ورودي: دو ترمينال ورودي به صورت X و Y براي اتصال كابل پراب

نحوه عملكرد ميگر

ميگر معمولاً براي اندازه‌گيري مقاومت‌هاي بالا تا ۲ گيگااهم با ولتاژ تست ۵ كيلوولت استفاده مي‌شود. اين دستگاه بر اساس جاذبه الكترومغناطيسي كار مي‌كند. ولتاژ مورد نياز از طريق يكي از دو روش زير تأمين مي‌شود:

1. نوسان‌ساز ولتاژ DC به AC و تغيير ولتاژ خروجي با ترانسفورماتور

2. استفاده از ژنراتور براي توليد ولتاژ AC

در ميگرهاي قديمي، براي توليد برق از ژنراتور دستي استفاده مي‌شد كه با چرخاندن هندل دستي، برق توليد مي‌كرد.

انواع ميگر

عملكرد ميگرها مشابه است اما در توليد برق و اعمال آن به كابل يا تجهيز مورد تست تفاوت دارند.

ميگر دستي: در اين نوع ميگر، منبع تغذيه به‌صورت دستي كار مي‌كند و اپراتور با چرخاندن هندل انرژي الكتريكي مورد نياز براي اندازه‌گيري عايق را توليد مي‌كند. اين نوع ميگرها از يك صفحه مدرج با عقربه براي نمايش مقاومت استفاده مي‌كنند.

انواع روش‌هاي انجام تست ميگر

پيش از انجام تست مقاومت عايق، اطمينان حاصل كنيد كه دستگاه يا كابل مورد نظر برق‌دار نباشد، زيرا وجود برق مي‌تواند به دستگاه ميگر آسيب جدي وارد كند.

تست مقاومت در ميگرها به سه روش زير انجام مي‌شود:

1. تست كوتاه‌مدت يا خواندن لحظه‌اي

   در اين روش، مقدار مقاومت با اتصال ميگر به هر نقطه‌اي از عايق اندازه‌گيري مي‌شود. كافي است ميگر به مدت ۶۰ ثانيه به عايق متصل باشد تا نتيجه مشخص شود. توجه داشته باشيد كه ميزان رطوبت و دما مي‌توانند بر عايق تأثير بگذارند.

 2. تست مقاومت با نمونه‌گيري زماني

   در اين روش، طي يك بازه زماني مشخص، مقاومت عايق چندبار اندازه‌گيري مي‌شود. اگر عايق سالم باشد، با هر بار اندازه‌گيري بايد ميزان مقاومت افزايش يابد. اطلاعات به دست آمده از اين آزمايش دقيق و قابل اطمينان است.

3. تست عايق با نسبت جذب دي‌الكتريك

   در اين روش، وضعيت عايق بر اساس نرخ جذب دي‌الكتريك سنجيده مي‌شود. دو بار تست ۶۰ ثانيه‌اي با فاصله زماني ۳۰ ثانيه‌اي انجام مي‌گيرد. اين روش بهترين و مطمئن‌ترين روش تست عايق است.

مزايا و معايب ميگر

مزايا
- درك بهتر از سلامت و عملكرد عايق‌ها و كنترل كيفيت آنها.

- شناسايي آسيب‌هاي فيزيكي به عايق و اقدامات پيشگيرانه قبل از نشتي جريان و برق‌گرفتگي.

- دقت بالا در نتايج.

- آساني در استفاده.

- نمايش سريع نتايج.

معايب

- كار با نوع دستي دشوار است و نتايج آن كاملاً دقيق نيست.

- نوع الكترونيكي نياز به منبع تغذيه خارجي دارد.

- نوع الكترونيكي بسيار گران است.

 تفاوت ميگر با اهم‌متر چيست؟

- اهم‌متر براي اندازه‌گيري مقاومت‌هاي كوچك استفاده مي‌شود، در حالي كه ميگر با تزريق ولتاژ بالا، ميزان مقاومت را مي‌سنجد.

- اهم‌متر براي مقياس‌هاي كوچك مانند مدار‌هاي الكترونيكي به‌كار مي‌رود؛ اما ميگر براي كابل‌هاي فشار قوي برق و تجهيزات قدرت كاربرد دارد.

- ابعاد و وزن ميگر بزرگ‌تر از اهم‌متر است.

- ميگر براي توليد ولتاژ از ژنراتور دستي يا منبع ولتاژ DC بزرگ استفاده مي‌كند اما اهم‌متر منبع تغذيه ندارد.

- قيمت ميگر بيشتر از اهم‌متر است.

- كار با ميگر نياز به دقت بالايي دارد، زيرا مي‌تواند حادثه‌آفرين باشد؛ در حالي كه اهم‌متر نياز به ايمني كمتري در زمان كار دارد.

نحوه ميگر زدن كابل

آزمايش مقاومت كابل با استفاده از ميگر يك فرآيند مداوم است كه بايد همه مراحل آن به ترتيب و بدون وقفه انجام شود. در ابتدا، جريان برق كابل را قطع كنيد و بخشي از كابل كه قرار است ميگر به آن متصل شود را مشخص كنيد.

پراب‌هاي گيره‌اي ميگر را به هادي كابل مورد نظر متصل كنيد و دكمه تست را بزنيد. ميگر يك جريان الكتريكي به كابل ارسال مي‌كند تا مقاومت آن را اندازه‌گيري كند. اتصال ميگر با كابل مورد نظر را به مدت ۳۰ تا ۶۰ ثانيه حفظ كنيد.

جمع بندي

اهميت استفاده از ميگر در ايمني و حفظ كيفيت تجهيزات الكتريكي بسيار بالاست و آشنايي مهندسان برق با اين دستگاه ضروري است. هرچند كار با ميگر پيچيده نيست، اما نياز به آموزش و تجربه دارد. همچنين، به دليل ولتاژ بالاي كاري ميگر، رعايت دستورالعمل‌هاي ايمني مربوط به آن الزامي است.

انكودر ها نوعي سنسور هستند كه نقش آنها در سيستم‌هاي كنترلي به‌طور فزاينده‌اي اهميت پيدا كرده است. سنسور (Sensor) داده‌هاي ضروري را براي تصميم‌گيري در اختيار سيستم‌هاي كنترلي قرار مي‌دهد.  بدون عملكرد صحيح اين سنسورها، حتي قدرتمندترين پردازشگرها نيز نمي‌توانند عملكرد مطلوبي داشته باشند. انكودرها كه به آنها "اينكودر" نيز گفته مي‌شود، نوعي سنسور هستند كه با حركت شفت خود، پالس‌هايي متناسب با حركت خطي توليد مي‌كنند.

انكودر چيست؟

انكودرها در صنايع مختلف كاربرد دارند و به همين دليل به آن‌ها "انكودر صنعتي" گفته مي‌شود. به عنوان مثال، در صنعت خودروسازي، انكودرها براي كنترل سرعت و حسگرهاي حركت مكانيكي به كار مي‌روند. همچنين، اين دستگاه‌ها در بسته‌بندي، ماشين‌هاي برچسب‌گذاري، و ابزارآلات با كنترل‌كننده‌هاي موتور يك و چند محور استفاده مي‌شوند.

انكودرها در كنترل دستگاه‌هاي CNC نيز كاربرد دارند. علاوه بر اين، در صنعت الكترونيك مصرفي، انكودرها به طور گسترده‌اي در تجهيزاتي نظير چاپگرها، اسكنرها و ساير دستگاه‌هاي اداري و دفتري به كار مي‌روند. در صنعت پزشكي، انكودرها در دستگاه‌هايي مانند اسكنرهاي پزشكي، پمپ‌هاي توزيع، و سيستم‌هاي كنترل حركت ميكروسكوپي و نانوسكوپي مورد استفاده قرار مي‌گيرند. حتي در ارتش، انكودرها در آنتن‌هاي موقعيت‌ياب و ساير تجهيزات مشابه به كار مي‌روند.

اهميت شفت انكودر در صنعت

در دنياي امروز، دقت در شناسايي و كنترل حركت، به‌ويژه در سرعت‌هاي بالا، اهميت بسياري دارد. بسياري از فرآيندهاي توليدي نيازمند اندازه‌گيري دقيق از جمله جهت حركت، موقعيت شيء، مقدار جابه‌جايي، سرعت حركت و شمارش موارد هستند، و انجام اين كارها به صورت دستي براي انسان‌ها بسيار دشوار، زمان‌بر، و در برخي موارد غيرممكن است. به همين دليل، انكودرها به بازار معرفي شدند تا بتوانند پارامترهاي مرتبط با حركت مانند زاويه چرخش، فاصله جابه‌جايي و سرعت چرخش را به دقت شناسايي كنند.

براي روشن‌تر شدن موضوع، فرض كنيد كه يك نوار نقاله وجود دارد كه بايد با سرعت بسيار بالا ۲۰ سانتي‌متر حركت كند تا شيء‌اي را از نقطه A به نقطه B منتقل كند. در نقطه B، شيء توسط ربات برداشته شده و به محل ديگري منتقل مي‌شود. در اينجا دقت بسيار مهم است؛ حركت نوار نقاله بايد دقيقاً ۲۰ سانتي‌متر باشد، نه بيشتر و نه كمتر. اگر حركت نوار نقاله به ۱۹ يا ۲۱ سانتي‌متر تغيير كند، شيء به درستي در مقابل ربات قرار نخواهد گرفت و ربات قادر به برداشتن آن نخواهد بود. به اين ترتيب، دقت در حركت نوار نقاله حياتي است.

ساختمان داخلي انكودر

انكودر از اجزاي مختلفي تشكيل شده است كه هر يك با دقت بسيار بالا به شناسايي پارامترهاي حركتي كمك مي‌كنند. اين اجزا شامل موارد زير هستند:

۱. بدنه: ساختار اصلي انكودر كه اجزاي ديگر را در خود جاي مي‌دهد.

۲. منبع نور: براي توليد نور كه به تشخيص تغييرات حركت كمك مي‌كند.

۳. ديسك كدگذاري شده: ديسكي كه داراي الگوهاي خاصي است و نور عبوري از آن به‌منظور ايجاد سيگنال‌هاي ديجيتال استفاده مي‌شود.

۴. فوتوديتكتور (آشكارساز): حسگري كه نور عبوري از ديسك كدگذاري شده را دريافت و تحليل مي‌كند.

 ۵. برد الكترونيكي: مدار الكترونيكي كه سيگنال‌هاي دريافتي از فوتوديتكتور را پردازش و تبديل به اطلاعات قابل استفاده مي‌كند.

۶. شفت: محور چرخشي كه ديسك كدگذاري شده به آن متصل است و حركت را به سيگنال‌هاي ديجيتال تبديل مي‌كند.

كاربردهاي انكودر

انكودرها در صنايعي كه شامل موتورها، پمپ‌ها و توربين‌ها هستند، كاربرد گسترده‌اي دارند زيرا براي عملكرد بهينه اين تجهيزات نياز به نظارت دقيق وجود دارد. در ادامه، برخي از كاربردهاي انكودر در صنايع و دستگاه‌هاي مختلف را بررسي مي‌كنيم:

۱. صنعت نفت و گاز

در اين صنعت، سنسور انكودر براي نظارت بر پمپاژ و انتقال نفت خام از زمين به نفتكش‌ها يا پالايشگاه‌ها استفاده مي‌شود. انكودرها به‌منظور اندازه‌گيري دقيق سرعت و جريان نفت كاربرد دارند و اطلاعات جمع‌آوري شده به سيستم‌هاي انتقال كمك مي‌كند تا كنترل بهتري بر روي جابه‌جايي مواد داشته باشند.

۲. نيروگاه‌هاي برق

سنسورهاي انكودر در توربين‌هاي بادي براي نظارت و كنترل سرعت چرخش پره‌ها به كار مي‌روند. اين سنسورها كمك مي‌كنند تا سرعت چرخش به دقت تنظيم و كنترل شود. لطفاً گيف زير را مشاهده كنيد تا عملكرد اين سنسورها را بهتر درك كنيد.

3-دستگاه‌هاي اندازه‌گيري و برش

تصور كنيد دستگاهي كه به منظور برش دقيق و منظم مواد به طول‌هاي معين طراحي شده است. مواد اوليه، نظير پارچه يا چوب، به طور مداوم از يك قرقره به دستگاه برش وارد مي‌شوند. وقتي مقدار مناسبي از پارچه به دستگاه رسيد، تيغه برش با دريافت سيگنال مناسب، در زمان تعيين‌شده از روي پارچه عبور كرده و آن را برش مي‌زند. در اين نوع كاربردها، استفاده از انكودر ضروري است تا سيستم كنترل بتواند زمان دقيق برش را تشخيص دهد.

جمع‌بندي

در اين متن، اهميت سنسور انكودر، نحوه عملكرد آن و كاربردهاي گسترده‌اش در صنعت را بررسي كرديم. با اين حال، به دليل كاربرد وسيع و پيچيدگي‌هاي فني انكودرها، نياز به آموزش‌هاي تخصصي و جامع احساس مي‌شود. به همين دليل، آكادمي ماهر تصميم به برگزاري يك دوره آموزشي كامل درباره انكودرها براي دانش‌پذيران گرفته است. در اين دوره، مباحث پيشرفته و نحوه برنامه‌نويسي PLC براي انكودرها، به ويژه در كاربردهاي كنترل سرعت و موقعيت، به صورت مفصل آموزش داده مي‌شود.