آکادمی ماهر

برای یادگیری آموزش اتوماسیون زیمنس، منابع متعددی در دسترس هستند که هر یک مزایای خاص خود را دارند. کتاب‌های آموزشی تخصصی زیمنس از جمله منابعی هستند که به صورت جامع مباحث تئوری را پوشش می‌دهند. ویدئوهای آموزشی نیز با ارائه تصویری و عملی، درک بهتری از مفاهیم فراهم می‌کنند. دوره‌های آنلاین و حضوری زیمنس، فرصتی مناسب برای تعامل مستقیم با اساتید و دیگر فراگیران فراهم می‌کنند. کارگاه‌های عملی نیز با ارائه تمرین‌های کاربردی، تجربه‌ای عملی و عمیق از کار با تجهیزات زیمنس ارائه می‌دهند. انتخاب منابع مناسب بسته به نیازها و سطح آگاهی فرد متغیر است. در ادامه به بررسی دقیق تر منابع آموزشی زیمنس میپردازیم

آموزش‌های آنلاین و دوره‌های رایگان زیمنس

در عصر دیجیتال امروزی، دسترسی به منابع آموزشی رایگان زیمنس از طریق اینترنت به راحتی ممکن شده است. این دوره‌ها یک فرصت بی‌نظیر برای افرادی است که می‌خواهند اصول و مبانی زیمنس را بدون پرداخت هزینه یاد بگیرند.

دوره‌های آنلاین رایگان عموماً شامل ویدیوهای آموزشی، جزوات و مطالب خواندنی هستند که توسط متخصصین و اساتید معتبر در این زمینه تهیه شده‌اند. از مزایای این دوره‌ها می‌توان به دسترسی ساده و امکان یادگیری در هر زمان و مکانی اشاره کرد.

برخی از این منابع شامل پلتفرم‌های آموزشی آنلاین مانند یوتیوب و یودمی، وبینارها و کارگاه‌های تخصصی آنلاین و حتی دوره‌های اینترنتی رایگان با ارائه گواهینامه می‌باشند. اگر به دنبال یادگیری مهارت‌های پیشرفته‌تر هستید، دوره آموزش زیمنس ماهر می‌تواند گزینه‌ای عالی برای شما باشد.

منابع PDF

کتابچه‌های عملی و نظری که به صورت PDF در دسترس قرار می‌گیرند، منابعی بسیار ارزشمند برای دانشجویان و متخصصان حوزه برق صنعتی محسوب می‌شوند. این کتابچه‌ها شامل توضیحات مفصل و مرحله به مرحله درباره مفاهیم، روش‌ها و تکنیک‌های متعدد در برق صنعتی هستند.

این منابع می‌توانند شامل موضوعاتی مانند طراحی مدارهای الکتریکی، تکنیک‌های تشخیص و رفع خطا در سیستم‌های برقی، اصول اتوماسیون صنعتی و بسیاری از مباحث دیگر باشند. فایل های PDF عملی غالباً با تصاویر، نمودارها و مثال‌های کاربردی همراه هستند که یادگیری مباحث را ساده‌تر و جذاب‌تر می‌سازند.

برای کسب مهارت‌های لازم و تخصصی در این زمینه، شرکت در دوره آموزش زیمنس ماهر می‌تواند به عنوان یک گزینه مؤثر در نظر گرفته شود. این دوره‌ها به گونه‌ای طراحی شده‌اند که بتوانند شما را با جدیدترین تکنولوژی‌ها و روش‌های پیشرفته در برق صنعتی آشنا کنند.

آموزش‌های فنی حرفه‌ای و مهارتی

این روش یادگیری شامل برگزاری دوره‌های حضوری در آموزشگاه‌های فنی حرفه‌ای، کارگاه‌های عملی و سمینارهای تخصصی است. آموزشگاه‌های فنی و حرفه‌ای در ارائه دوره‌های زیمنس تخصص دارند. این دوره‌ها برای آموزش مهارت‌های لازم در زمینه‌هایی مانند آشنایی با plc  زیمنس، دستورات برنامه نویسی به همراه حل مثال های عملی، آموزش شبکه صنعتی ، HMI و عیب یابی و نگهداری می پردازیم

دوره‌های تخصصی توسط اساتید با تجربه ارائه می‌شوند و به شرکت‌کنندگان اجازه می‌دهند تا دانش فنی خود را در محیط‌های عملی گسترش دهند. این دوره‌ها شامل بخش‌های نظری و عملی هستند تا دانشجویان بتوانند تئوری را در موقعیت‌های واقعی به کار ببرند.

کارگاه‌های عملی و تئوری جزء مهمی از برنامه‌های آموزشی در آموزشگاه‌های فنی و حرفه‌ای هستند. این کارگاه‌ها به دانشجویان فرصت می‌دهند تا مهارت‌های خود را در محیط‌های واقعی مانند کار با تجهیزات برق صنعتی تمرین کنند. این تجربه‌ها به دانشجویان کمک می‌کند تا فهم بهتری از چالش‌ها و راه‌حل‌های موجود در برق صنعتی به دست آورند. با شرکت در دوره آموزش زیمنس ماهر، می‌توانید این مهارت‌ها را به طور کامل فرا بگیرید.

وب سایت‌های تخصصی

وب‌سایت‌های تخصصی آموزش اتوماسیون زیمنس منابعی ارزشمند برای یادگیری مهارت‌های مرتبط با این حوزه هستند. این وب‌سایت‌ها اغلب دوره‌های آنلاین، ویدئوهای آموزشی و مقالات تخصصی ارائه می‌دهند که به کاربران کمک می‌کند تا با مفاهیم پیچیده اتوماسیون صنعتی آشنا شوند. از جمله مباحثی که در این وب‌سایت‌ها پوشش داده می‌شود می‌توان به برنامه‌نویسی PLC، سیستم‌های کنترل و تکنولوژی‌های نوین زیمنس اشاره کرد. کاربران می‌توانند با استفاده از این منابع، دانش و مهارت‌های خود را به‌روز کنند و در پروژه‌های صنعتی کارآمدتر عمل کنند. برخی از این وب‌سایت‌ها نیز گواهینامه‌های معتبر ارائه می‌دهند.

منابع آموزشی تخصصی و حرفه‌ای آنلاین

آموزشگاه‌های آنلاین تخصصی مانند آکادمی ماهر و فرادرس، منابعی مناسب برای یادگیری هستند. آکادمی ماهر در پایان دوره آموزش زیمنس ماهر، مدرک معتبر ارائه می‌دهد و ویدیوهای آموزشی عملی و کاربردی عرضه می‌کند. مطالب این آموزشگاه‌ها به‌روز و مطابق استانداردهای جهانی است.

برای افرادی که می‌خواهند مهارت‌های خود در اتوماسیون صنعتی و به صورت تخصصی اتوماسوین زیمنس ارتقا دهند و گواهینامه معتبر دریافت کنند، دوره‌های آموزشی آنلاین با گواهینامه گزینه‌ای مطلوب است. این دوره‌ها محتوای پیشرفته‌تری نسبت به دوره‌های رایگان دارند و شرکت‌کنندگان با قبولی در امتحانات، گواهینامه معتبر می‌گیرند که در رزومه کاری و پیشرفت شغلی تأثیرگذار است.

این دوره‌ها توسط موسسات آموزشی معتبر و دانشگاه‌های مشهور ارائه می‌شوند و به شرکت‌کنندگان امکان توسعه دانش حرفه‌ای را می‌دهند

شاید شما هم مقره‌های قهوه‌ای رنگی که به عنوان عایق روی دکل‌های برقی نصب شده‌اند را دیده باشید. این مقره‌ها جزو اجزای حیاتی در تابلوهای برق فشار قوی و خطوط انتقال برق هستند و دارای انواع مختلف با کاربردهای متنوعی می‌باشند. در اینجا به بررسی انواع مقره برق و کاربردهای آن خواهیم پرداخت. با ماهر آکادمی همراه باشید.

مقره چیست؟

سرامیک‌ها به دلیل مقاومت بالایی که در برابر جریان الکتریکی دارند، سال‌هاست به عنوان عایق در صنعت برق مورد استفاده قرار می‌گیرند. مقره برق از سرامیک و خاک رس متخلخل به رنگ‌های قرمز، قهوه‌ای یا سفید ساخته می‌شود و به عنوان پلی بین اجزای الکتریکی عمل می‌کند و از عبور جریان‌های ناخواسته به زمین جلوگیری می‌کند.

استفاده از مقره برق از دهه ۱۹۵۰ شایع شد. در ابتدا مقره‌ها از شیشه تولید می‌شدند، اما به مرور زمان و با توقف تولید عایق‌های شیشه‌ای در دهه ۱۹۶۰، مقره‌های سرامیکی که ارزان‌تر و بادوام‌تر بودند جایگزین شدند.

مقره برق چگونه عمل می‌کند؟

انرژی همواره از جسم گرم‌تر به سمت جسم سردتر حرکت می‌کند. در مقره‌های سرامیکی به دلیل وجود پیوندهای محکم بین ذرات، انرژی ذرات در برخورد با مقره کاهش می‌یابد و این امر مانع افزایش دما و حرکت الکترون‌ها می‌شود.

کاربرد مقره برق چیست؟

مقره برق برای محدود کردن انتقال برق یا گرما استفاده می‌شود. مقره‌های حرارتی با توقف حامل‌های گرما، دما را کاهش می‌دهند، در حالی که مقره‌های برقی مانند مقره‌های سرامیکی از جریان ناخواسته الکتریکی جلوگیری می‌کنند.

مقره‌های برق در طیف گسترده‌ای از دستگاه‌های الکترونیکی، از ایستگاه‌های توزیع برق تا ایستگاه‌های تلفن همراه و خطوط انتقال و توزیع استفاده می‌شوند.

انواع مقره برق

مقره‌های نگهدارنده سیم (Wire Support Insulator) برای حفظ و تحمل وزن سیم‌ها و هادی‌های الکتریکی در سیستم‌های توزیع ولتاژ پایین به کار می‌روند.

مقره کششی (Tension Insulator) نقش مهمی در نگهداری سیم‌ها و کابل‌های آویزان دارد و قادر است نیروهای کششی را تحمل کند. این مقره‌ها در پایه‌های ابتدایی و انتهایی خطوط انتقال و توزیع و همچنین در نقاطی که مسیر خط زاویه‌دار می‌شود، استفاده می‌شوند.

 مقره چرخشی (Pole Insulator) به شکل قرقره‌ای است و با یک براکت به دیوارها یا پایه‌ها متصل می‌شود. این مقره‌ها مشابه مقره کششی عمل می‌کنند، اما نیروی کششی کمتری را تحمل می‌کنند و در دو نوع تک‌شیاره و دو‌شیاره موجود هستند.

مقره مهار (Stay Insulator) در خطوط توزیع برای مهار نیروهای وارد بر پایه‌های خط به کار می‌رود. این مقره در میانه سیم مهار قرار می‌گیرد تا خطر برق‌گرفتگی کاهش یابد و با وجود شکستگی، سیم مهار همچنان متصل باقی می‌ماند. هر سه نوع مقره برق به هدف افزایش ایمنی و کارایی در خطوط انتقال و توزیع برق طراحی شده‌اند.

مقره برق توزیع ولتاژ پایین به صورت عمودی یا افقی با پیچ یا روی بازوی متقاطع نصب می‌گردد و به دلیل اطمینان بالا، کاربرد گسترده‌ای دارد. طراحی این مقره مشابه مقره چرخشی است و در خطوط هوایی با ولتاژ پایین تا متوسط به کار می‌رود.

مقره واشر بوشی که به عنوان واشر شانه‌ای نیز شناخته می‌شود، جریان الکتریکی را مسدود کرده و از خوردگی گالوانیکی جلوگیری می‌نماید. این مقره‌ها خواص عایق‌های سرامیکی را دارا بوده و دمایی تا ۳۰۰۰ درجه فارنهایت را تحمل می‌کنند. طراحی خاص آن‌ها مقاومت در برابر اثرات گازهای هیدروکلریک و اسید نیتریک را فراهم می‌سازد.

مقره آویزی، هادی‌های خطوط برق را جدا کرده و شامل دیسک‌های سرامیکی متصل به هم توسط پیوند فلزی است. این مقره بر روی کراس‌آرم بین پایه‌ها یا دکل‌ها با فاصله زیاد آویزان می‌گردد.

مقره‌های برق انواع مختلفی دارند که در خطوط توزیع و انتقال برق به کار می‌روند. مقره پین، که به عنوان مقره سرامیکی توزیع شناخته می‌شود، از یک یا دو قطعه سرامیکی ساخته شده و با سیمان متصل می‌شوند. این مقره‌ها به دلیل مقاومت مکانیکی بالا، تا ۵۶ کیلوولت را تحمل کرده و به صورت عمودی و افقی نصب می‌شوند.

مقره بشقابی، مشابه دیسک، دارای پایه‌های فولادی و کلاهک‌های آهنی است و در خطوط فشار قوی استفاده می‌شود. این مقره‌ها می‌توانند ۱۱ تا ۱۴ کیلوولت را پشتیبانی کنند و مزیت آن‌ها در امکان تعویض دیسک‌ها بدون آسیب به دیگر بخش‌ها است.

مقره اتکایی برای عایق‌کاری هادی‌ها در تابلوهای برق فشار قوی به کار می‌رود و می‌تواند توخالی یا توپر باشد. نوع توپر مقاومت مکانیکی بیشتری دارد و از تخلیه الکتریکی خازن‌ها جلوگیری می‌کند. انواع آن شامل مقره‌های اتکایی شش‌گوش، درام، استوانه‌ای و مخروطی هستند.

استفاده از مقره برق سرامیکی به دلیل مزایای متعدد آن‌ها رو به افزایش است.

مزایای مقره سرامیکی

 1. سختی بالا: برخلاف باور عمومی، مقره‌های سرامیکی چهار برابر سخت‌تر از فولاد ضد زنگ هستند و بنابراین طول عمر بالایی دارند.

2. مقاومت در برابر فرسایش: این نوع مقره‌ها در برابر فرسایش مقاوم‌اند و از انعطاف‌پذیری و دوام زیادی برخوردارند.

3. ویژگی‌های مکانیکی مناسب: در شرایط سخت، مقره‌های سرامیکی خواص مکانیکی و استحکام خود را به خوبی حفظ می‌کنند.

4. دی‌الکتریک بالا: سرامیک به دلیل دی‌الکتریک بالا و تلفات الکتریکی کم، برای ساخت عایق‌های الکتریکی ایده‌آل است.

5. مقاومت در برابر خوردگی: مقره‌های سرامیکی به دلیل غیر فلزی بودن، در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی مقاوم‌اند و برای استفاده در فضای باز مناسب هستند.

6. رسانایی گرمایی: افزایش دما باعث کاهش خاصیت رسانایی آن‌ها می‌شود.

در نهایت، **نگهداری آسان** از دیگر مزایای این مقره‌ها به شمار می‌رود.

معایب مقره سرامیکی

معایب مقره‌های سرامیکی شامل شکنندگی و وزن زیاد است که نیاز به حمل با احتیاط دارند. بعضی از مقره‌ها برای اتصال به سیمان نیاز دارند که ممکن است با گذشت زمان ترک بخورند و در هنگام صاعقه باعث ایجاد سوراخ شوند. این مقره‌ها برای شرایط آب و هوایی مرطوب و آلوده مناسب نیستند.

جمع بندی

در این مقاله با انواع مقره‌های سرامیکی در خطوط توزیع برق و مقره‌های تابلویی آشنا شدیم و مزایا و معایب آن‌ها را بررسی کردیم. همان‌طور که مطالعه کردید، در ولتاژهای بالا خطرات جدی مانند برق گرفتگی و تخلیه الکتریکی بین دو هادی وجود دارد. به همین دلیل، استفاده از مقره برق برای افزایش ایمنی ضروری است. با شرکت در دوره جامع ارتینگ ماهر، می‌توانید نحوه اجرای سیستم زمین را برای حفاظت از جان افراد و تجهیزات الکتریکی به‌صورت علمی و کاربردی یاد بگیرید.

تصور کنید که به عنوان یک مهندس برق در حال تحلیل یک مدار پیچیده هستید و برای این کار به دانستن جریان الکتریکی در قسمتی از مدار نیاز دارید. با پیشرفت فناوری، ابزارهای دقیق و مفید در علوم و صنایع اهمیت زیادی پیدا کرده‌اند. یکی از ابزارهای کلیدی در این زمینه، آمپرمتر است که برای اندازه‌گیری جریان الکتریکی به‌کار می‌رود.

آمپرمتر به شما امکان می‌دهد که جریان را به سرعت و با دقت اندازه‌گیری کرده و مدار را تحلیل کنید. این ابزار به مهندسان و تکنسین‌ها در نگهداری و بهینه‌سازی عملکرد مدارها و دستگاه‌ها کمک می‌کند.

آمپرمتر، ابزار اندازه‌گیری جریان الکتریکی است که در مدارها به کار می‌رود. آمپرمترها به‌صورت سری در مدار قرار می‌گیرند و جریان را بر حسب آمپر، واحد اندازه‌گیری جریان، می‌سنجند. با توجه به اهمیت اندازه‌گیری جریان در مدارهای الکتریکی و الکترونیکی، انواع مختلفی از آمپرمترها تولید شده است.

تاریخچه آمپرمتر

تاریخچه آمپرمتر به قرن ۱۹ و رشد علم الکتریسیته و الکترومغناطیس برمی‌گردد. اولین آمپرمترها در اواخر قرن ۱۹ با استفاده از اصول مغناطیسی ساخته شدند. با پیشرفت فناوری، آمپرمترهای دیجیتال در دهه ۱۹۵۰ و آمپرمترهای اتوماتیک در دهه ۱۹۸۰ با قابلیت‌های پیشرفته‌تر به بازار عرضه شدند.

آمپرمتر کجا کاربرد دارد؟

آمپرمترها در صنایع مختلف کاربرد دارند. در الکترونیک برای اندازه‌گیری جریان در وسایل الکتریکی، در برق و نیروگاه‌ها برای نظارت بر جریان سیستم‌ها و تجهیزات و در پژوهش‌های علمی برای اندازه‌گیری دقیق جریان الکتریکی به کار می‌روند. این ابزار در تحلیل و بررسی نتایج تحقیقات علمی نقش مهمی ایفا می‌کند.

پارامترهای کلیدی در انتخاب آمپرسنج

در انتخاب آمپرسنج باید به پارامترهای متعددی توجه کرد. در ادامه به مهم‌ترین آن‌ها می‌پردازیم.

حداکثر جریان اندازه‌گیری: هر آمپرسنج دارای یک حداکثر جریان مجاز است که باید با دقت انتخاب شود تا از آسیب جلوگیری شود.

دقت اندازه‌گیری: دقت بالا در آمپرسنج‌ها برای تحلیل دقیق مدارها اهمیت دارد.

نوع نمایشگر: آمپرسنج‌ها ممکن است دارای نمایشگر دیجیتال یا آنالوگ باشند. نمایشگر دیجیتال معمولاً خوانایی و دقت بیشتری دارد.

مصرف انرژی: آمپرسنج‌هایی که انرژی کمتری مصرف می‌کنند، برای کاربردهای مختلف مناسب‌تر هستند.

مقاومت الکتریکی: مقاومت پایین در آمپرسنج باعث کاهش خطا در اندازه‌گیری جریان می‌شود.

محدوده‌های اندازه‌گیری: آمپرسنج‌ها با محدوده‌های مختلفی عرضه می‌شوند، از میلی آمپر تا مگا آمپر. انتخاب مناسب محدوده به دقت اندازه‌گیری کمک می‌کند.

نمونه‌هایی از آمپرسنج‌ها:

- آمپرسنج دیجیتال 0-20 میلی آمپر برای جریان‌های کوچک

- آمپرسنج آزمایشگاهی 0-5 آمپر برای جریان‌های متوسط

- آمپرسنج خودرو 0-100 آمپر برای جریان‌های بالا

- آمپرسنج صنعتی 0-1000 آمپر برای جریان‌های بسیار بالا

در انتخاب آمپرسنج، دقت به این پارامترها می‌تواند به بهبود عملکرد و دقت اندازه‌گیری کمک کند.

محافظت در برابر جریان‌های بیش از حد برای جلوگیری از خرابی آمپرمترها ضروری است. آمپرمترها معمولاً با مکانیزم‌های حفاظت در برابر جریان‌های بالا طراحی می‌شوند. این مکانیزم‌ها شامل موارد زیر هستند:

1. مقاومت داخلی محدود: آمپرمترها معمولاً دارای مقاومت کمی هستند که جریان را کاهش می‌دهد و از دستگاه در برابر جریان‌های بالا محافظت می‌کند.

2. طراحی داخلی: ممکن است شامل قطعات حفاظتی مانند فیوزها یا سوئیچ‌های جریان بالا باشد که در صورت وجود جریان بیش از حد، مدار را قطع می‌کنند.

3. ترمیستورها: در صورت افزایش دما که معمولاً به علت افزایش جریان است، مقاومت ترمیستورها کاهش می‌یابد و به عنوان یک حفاظت دمایی عمل می‌کند.

4. مدارهای نظارتی: این مدارها جریان را به‌طور مداوم مانیتور کرده و در صورت افزایش ناگهانی جریان، دستگاه را خاموش می‌کنند.

ابعاد و وزن سبک آمپرمترها استفاده از آن‌ها در شرایط مختلف را آسان می‌کند. آمپرمترها با ویژگی‌های مناسب اندازه‌گیری دقیق و ایمن را در محیط‌های مختلف فراهم می‌کنند.

در مورد مراحل استفاده از آمپرمتر، نحوه استفاده بسته به نوع آمپرسنج متفاوت است. برای مثال، آمپرمترهای کلمپی برای اندازه‌گیری بدون قطع مدار استفاده می‌شوند. اما به‌طور کلی، برای استفاده از آمپرمتر به‌صورت سری در مدار باید مراحل خاصی را دنبال کرد.

مراحل استفاده از آمپرمتر

برای اندازه‌گیری جریان الکتریکی در یک مدار، ابتدا مدار را خاموش کنید. سپس آمپرمتر مناسب را با توجه به نوع و مقدار جریان انتخاب کرده و یکی از سیم‌های مدار را جدا کرده و پراب‌های آمپرمتر را به محل مورد نظر متصل نمایید. پس از روشن کردن مدار، مقدار جریان را از نمایشگر آمپرمتر بخوانید. اگر از آمپرمتر دیجیتال استفاده می‌کنید، مقدار جریان با دقت نمایش داده می‌شود.

توجه داشته باشید که آمپرمتر در جهت صحیح جریان قرار گیرد. در آمپرمترهای دیجیتال این مورد اهمیت ندارد، اما در آمپرمترهای آنالوگ، جهت جریان بسیار مهم است. برای مشخص کردن جهت صحیح جریان می‌توانید از قوانین الکترومغناطیس بهره ببرید.

طبق این قوانین، جریان از قطب مثبت به منفی یک منبع میدان مغناطیسی ایجاد می‌کند که با استفاده از قطب‌نما می‌توان جهت آن را تشخیص داد.

پس از اندازه‌گیری، مدار را خاموش کرده و آمپرمتر را جدا کنید تا اتصالات به صورت ایمن باز شوند. در صورت نیاز، تغذیه‌ای که قطع کرده‌اید را مجدداً وصل کنید.

انواع آمپرمتر کدام‌اند؟

آمپرمترها از لحاظ عملکرد به هفت دسته تقسیم می‌شوند: دیجیتالی، آنالوگ، انتگرالی، آهنربای متحرک، آهن متحرک، سیم داغ و سیم پیچ متحرک. همچنین نوع الکترودینامیکی نیز وجود دارد. از نظر شکل ظاهری، آمپرمترها به مدل‌های رومیزی، تابلویی و کلمپی دسته‌بندی می‌شوند. به دلیل کاربرد فراوان آمپرمتر کلمپی، این نوع از آمپرمتر مورد توجه بیشتری قرار می‌گیرد.

آمپرمتر کلمپی ابزاری است که برای اندازه‌گیری جریان الکتریکی بدون نیاز به قطع کردن مدار استفاده می‌شود. این ابزار عمدتاً برای جریان‌های متناوب (AC) به کار می‌رود. یکی از اجزای اصلی آمپرمتر کلمپی، "کلمپ" است که به شکل حلقه طراحی شده و با قرار گرفتن حول سیم یا کابل، قادر به اندازه‌گیری جریان می‌باشد. در داخل کلمپ، سنسور جریانی وجود دارد که به تغییرات میدان مغناطیسی ناشی از جریان الکتریکی حساس است و اطلاعات را به دستگاه ارسال می‌کند. بخش مدار اندازه‌گیری شامل نمایشگر و مدارهای الکترونیکی است که اطلاعات دریافتی از سنسور جریان را به واحد آمپر تبدیل کرده و نمایش می‌دهد. برخی از آمپرمترهای کلمپی دارای دکمه‌ها و تنظیماتی هستند که امکان تغییر محدوده اندازه‌گیری و بازبینی اطلاعات را فراهم می‌کنند.

آمپرمتر کلمپی

آمپرمترهای کلمپی به دلیل توانایی اندازه‌گیری جریان بدون نیاز به قطع مدار، در مدارهای غیرقابل قطع مانند مدارهای برق خانگی بسیار مفید هستند.

آمپرسنج دیجیتال با استفاده از مدار الکترونیکی و میکروپروسسورها، جریان را به صورت عددی بر روی نمایشگر دیجیتال نشان می‌دهد. این نوع آمپرمتر بسیار دقیق‌تر از نمونه‌های آنالوگ است و می‌تواند جریان‌های کوچک، AC و DC را اندازه‌گیری کند. در صنایع و تحقیقات علمی کاربرد دارد.

آمپرمتر آنالوگ (analog)

آمپرمتر آنالوگ از سیم‌پیچ یا مکانیزم آهن متحرک برای نمایش جریان استفاده می‌کند و به دلیل سادگی، قیمت مناسب و استحکام بالا، مورد توجه است.

آمپرسنج انتگرالی (Integrating)

آمپرسنج انتگرالی، نوعی آمپرمتر دیجیتال است که برای اندازه‌گیری جریان متناوب AC طراحی شده و از روش تبدیل انتگرالی بهره می‌برد. این دستگاه‌ها دقیق بوده و جریان‌های کوچک و بزرگ با فرکانس‌های مختلف را اندازه‌گیری می‌کنند. صفحه نمایش دیجیتال و امکاناتی مانند ذخیره‌سازی و اتصال به سیستم‌های کنترلی از ویژگی‌های آن‌هاست.

 به طور کلی، آمپرمترهای مختلف با توجه به نیازهای مختلف، کاربردهای گسترده‌ای در صنایع و خانه‌ها دارند.

آمپرمتر آهنربای متحرک (Moving magnet) مشابه آمپرمتر سیم‌پیچ متحرک عمل کرده و با استفاده از یک آهنربای دائم، موقعیت عقربه را تغییر می‌دهد و جریان‌های تا چند ده آمپر را اندازه‌گیری می‌کند. در این نوع آمپرمتر، نیازی به عبور جریان از فنر نیست، زیرا نیروی بازگشت عقربه بوسیله یک آهنربای دائم تأمین می‌شود.

آمپرمتر‌ آهنربای متحرک (Moving magnet)

آمپرمتر آهن متحرک (Moving iron) با استفاده از قطعه‌ای فرومغناطیس، میدان مغناطیسی تولید می‌کند که باعث حرکت عقربه می‌شود و جریان را به صورت بصری نمایش می‌دهد.

آمپرمتر سیم داغ (Hot wire) برای اندازه‌گیری جریان‌های AC و DC با استفاده از انبساط حرارتی سیم کاربرد دارد. این نوع آمپرمتر دقت پایین و زمان پاسخ‌دهی کندی دارد و در اندازه‌گیری جریان فرکانس رادیویی و مقدار موثر (RMS) جریان AC مورد استفاده قرار می‌گیرد.

آمپرسنج آهن متحرک (Moving iron)
آمپرمتر سیم‌پیچ متحرک (Moving coil) رایج‌ترین نوع آمپرمتر آنالوگ است که با جریانی که از سیم‌پیچ می‌گذرد، انحراف مکانیکی اشاره‌گر را روی صفحه مدرج ایجاد می‌کند.

آمپرمتر الکترودینامیکی (Electrodynamic) از آهنربای الکتریکی برای حرکت عقربه استفاده کرده و قابلیت اندازه‌گیری جریان‌های AC و DC را دارد، همچنین مقدار TRMS یا True RMS جریان AC را نمایش می‌دهد.

تفاوت آمپرمتر DC و AC

تفاوت آمپرمتر DC و AC در طراحی و عملکرد آن‌هاست. آمپرسنج‌های DC اغلب از سیم‌پیچ یا مکانیزم آهن متحرک برای تشخیص جریان مستقیم بهره می‌برند، در حالی که آمپرسنج‌های AC معمولاً از ترانسفورماتور جریان (CT) استفاده می‌کنند که جریان بالا را به جریان کمتر تبدیل می‌کند تا قابل اندازه‌گیری باشد. آمپرمترهای DC مخصوص جریان مستقیم کالیبره شده‌اند و آمپرمترهای AC برای جریان متناوب تنظیم می‌شوند. کالیبراسیون به شکل موج جریان بستگی دارد؛ مثلاً یک آمپرمتر AC ممکن است برای اندازه‌گیری مقدار RMS یک موج سینوسی کالیبره شود.

جمع بندی

در این نوشته، با عملکرد و کاربرد آمپرمتر آشنا شدیم. انواع آمپرسنج‌ها را بر اساس مکانیزم عملکرد و نوع جریان عبوری بررسی کرده و تفاوت‌های آمپرمتر با مولتی‌متر و گالوانومتر را به صورت مختصر توضیح دادیم.

همانطور که می‌دانید، موتورهای الکتریکی از مهم‌ترین و پرکاربردترین مصرف‌کننده‌های الکتریکی هستند و کنترل جریان عبوری از آنها امری حیاتی است. اگر جریانی بیش از مقدار نامی از موتور عبور کند، عملکرد آن به شدت مختل شده و حتی ممکن است منجر به سوختن موتور شود. استفاده از رله کنترل بار می‌تواند از وقوع چنین مشکلاتی جلوگیری کند. در این مقاله، با رله کنترل بار به عنوان یک تجهیز حفاظتی و تفاوت‌های آن با بی‌متال آشنا می‌شوید.

اضافه بار چیست؟

اضافه بار یکی از خطاهایی است که ممکن است در یک مدار رخ دهد. این خطا زمانی پیش می‌آید که از یک عملگر بیش از ظرفیت آن استفاده شود. عدم تشخیص به موقع اضافه بار می‌تواند به خسارت‌های جدی در تجهیزات الکتریکی منجر شود. رله کنترل بار یکی از ابزارهایی است که می‌تواند این خطا را شناسایی کند.

رله کنترل بار چیست؟

رله کنترل بار تجهیزی است که با استفاده از آن می‌توانید از تجهیزات الکتریکی مانند موتور در برابر اضافه بار محافظت کنید. در صورت بروز اضافه بار، جریان مدار افزایش می‌یابد و رله کنترل بار به سرعت جریان را قطع کرده تا از تجهیزات محافظت کند. این رله‌ها می‌توانند به صورت سه‌فاز، دوفاز و تک‌فاز برای حفاظت استفاده شوند.

نام‌های دیگر این تجهیز شامل رله اضافه بار (Overload relay)، رله اضافه جریان (Over-current Relay)، یا رله مانیتورینگ جریان (Current monitoring relay) هستند. رله‌های اضافه بار الکترونیکی (EOL) رقیب رله‌های حرارتی (TOL) محسوب می‌شوند.

رله‌های کنترل بار به صورت غیرمستقیم در مدار قدرت نصب شده و با استفاده از ترانس‌های جریانی (CT) جریان را اندازه‌گیری می‌کنند. به طور معمول، این تجهیزات به همراه CT و به صورت متناوب عمل می‌کنند، بنابراین برای حفاظت از موتورهای DC مناسب نیستند.

رله اضافه بار به عنوان یک رله ثانویه به همراه کنتاکتور و بریکر از مدار محافظت می‌کند. این تجهیز دارای کنتاکت‌های فرمان است که فرمان قطع را به کنتاکتور و بریکر ارسال می‌کند.

کاربرد رله کنترل بار

رله‌های کنترل بار در حوزه‌های مختلف تجاری و صنعتی کاربرد دارند. این رله‌ها به طور معمول، در کنار سایر تجهیزات حفاظتی الکتریکی، برای جلوگیری از اضافه بار جریان و ولتاژ به کار گرفته می‌شوند. برخی از رایج‌ترین کاربردهای رله کنترل بار عبارتند از:

۱) حفاظت از موتورها در برابر اضافه بار
رله کنترل بار به طور ویژه برای محافظت از موتورها در برابر آسیب‌های ناشی از اضافه بار مورد استفاده قرار می‌گیرد. در شرایط اضافه بار، موتور جریان زیادی می‌کشد و دمای آن به شدت افزایش می‌یابد، که می‌تواند به عایق سیم‌پیچ‌ها آسیب برساند. این رله در صورت تشخیص اضافه بار، جریان را قطع کرده و از آسیب دیدن موتور جلوگیری می‌کند.

۲) حفاظت از ترانسفورماتورها در برابر اضافه بار
رله مانیتورینگ جریان برای محافظت از ترانسفورماتورها نیز کاربرد دارد. در این کاربرد، رله‌ها به گونه‌ای تنظیم می‌شوند که در صورت عبور جریانی بیش از حد مجاز، مدار را قطع کنند، تا از آسیب به ترانسفورماتور جلوگیری شود.

۳) حفاظت از خطوط توزیع برق در برابر اضافه بار
استفاده از رله‌های اضافه بار یک راه‌حل اقتصادی برای محافظت از مدارهای توزیع در برابر جریان‌های زیاد است. در بسیاری از موارد، رله اضافه بار تنها وسیله حفاظتی موجود در مدار است. با استفاده از رله کنترل بار، مدارها در برابر خطاهایی مانند خطاهای زمین، خطاهای فاز به فاز و خطاهای فاز به زمین محافظت می‌شوند.

ساختمان رله کنترل بار

ساختمان رله کنترل بار شامل ترمینال‌ها، سلکتور و چراغ‌های LED است. شرکت‌های تولیدکننده، انواع مختلفی از کنترل بار را با طراحی‌های متنوع عرضه می‌کنند. در این بخش، ساختمان یک نمونه از رله کنترل بار را بررسی خواهیم کرد.

a. مسیر عبور کابل‌های جریان‌بر

b. ورودی تغذیه دستگاه

c. نمایشگر LED وضعیت NO دستگاه (پیش از وقوع خطا)

d. نمایشگر LED عبور جریان غیرمجاز (تغییر وضعیت کنتاکت‌های دستگاه)

e. محدوده جریان کاری دستگاه

f. پیچ تنظیم جریان (نقطه تنظیم)

g. پیچ تنظیم زمان (زمان عبور اضافه بار)

h. کنتاکت‌های خروجی (به صورت سری با بوبین کنتاکتور متصل می‌شوند)

عملکرد رله کنترل بار

رله کنترل بار دارای سه ترانس جریان داخلی است. این ترانس‌ها جریان هر فاز را مشابه آمپرمترهای انبری اندازه‌گیری می‌کنند. سپس جریان اندازه‌گیری‌شده با مقداری که کاربر تنظیم کرده، مقایسه می‌شود. اگر جریان هر فاز از مقدار تنظیم‌شده فراتر رود، اثر مغناطیسی افزایش یافته و رله کنترل بار مدار را قطع می‌کند.

اگر از رله کنترل بار برای حفاظت موتور استفاده شود، برای بهبود دقت عملکرد، یک سلکتور تنظیم زمان تأخیری به مدار افزوده می‌شود. این سلکتور از قطع مدار در زمان راه‌اندازی موتور جلوگیری می‌کند.

عبور جریان بیش از حد می‌تواند منجر به گرم شدن و ذوب شدن سیم‌ها و آسیب به قطعات حساس الکترونیکی شود. در برخی موارد، اضافه بار می‌تواند حتی موجب آتش‌سوزی الکتریکی شود. رله کنترل بار با قطع مدار در شرایط اضافه بار، از وقوع این آسیب‌ها جلوگیری می‌کند.

دسته‌بندی رله کنترل بار

توانایی‌های کنترل بار بسته به مدل و برند آن متفاوت است. دسته‌بندی رله‌های اضافه بار از نظر عملکرد حفاظتی، تنظیمات و کنترل کمیت‌ها به شرح زیر است:

- کنترل بار آنالوگ ساده

- کنترل بار آنالوگ پیشرفته

- کنترل بار دیجیتال

- رله اضافه بار پیشرفته

در ادامه، با انواع کنترل بار بر اساس این دسته‌بندی آشنا خواهید شد.

۱) کنترل بار آنالوگ ساده
رله اضافه بار آنالوگ ساده می‌تواند خطاهای اضافه بار را شناسایی کند. این دستگاه معمولاً دارای دو سلکتور برای تنظیم میزان آستانه جریان و زمان عبور آن است. این رله‌ها قابلیت‌های حفاظتی محدودی دارند و جزو تجهیزات ساده و اقتصادی به شمار می‌روند. رله‌های آنالوگ ساده از نوع زمان مشخص هستند، به این معنا که پس از یک زمان مشخص عمل می‌کنند و افزایش جریان عبوری باعث کوتاه‌تر شدن زمان قطع نمی‌شود.

۲) کنترل بار آنالوگ پیشرفته 
رله کنترل بار آنالوگ پیشرفته دارای عملکردهای حفاظتی متعدد است. این رله‌ها امکان تنظیم کلاس‌های حفاظتی در مقادیر بالاتر را فراهم می‌کنند. کلاس حفاظتی تعیین‌کننده مدت زمان بین وقوع اضافه بار و صدور فرمان قطع است. در کلاس‌های حفاظتی بالاتر، فرمان قطع دیرتر صادر می‌شود. کنترل بار آنالوگ پیشرفته معمولاً می‌تواند به صورت زمان معکوس، خطای عدم تعادل جریان، قطع فاز و خطای زمین را تشخیص دهد. 

منظور از عملکرد زمان معکوس این است که با افزایش جریان عبوری، سرعت عملکرد رله نیز افزایش می‌یابد. 

۳) کنترل بار الکترونیکی پیشرفته 
این رله‌ها دارای قابلیت اطمینان بیشتری هستند و معمولاً توانایی تشخیص و کنترل خطاهایی مانند اضافه‌بار، قطع فاز، رتور قفل شده و خطاهای مکانیکی را دارند. کنترل بار الکترونیکی پیشرفته معمولاً دارای سه سلکتور برای تنظیم جریان کامل، عدم تشخیص خطا در زمان راه‌اندازی و مدت زمان تأخیر در قطع است. 

۴) کنترل بار دیجیتال 
رله‌های کنترل بار الکترونیکی به صورت دیجیتال نیز تولید می‌شوند. کنترل بار دیجیتال دارای چند سون‌سگمنت برای نمایش مقادیر است. این تجهیز امکان تنظیم مقادیر با دقت بالاتر را فراهم کرده و جریان برگشتی از موتور را نیز نمایش می‌دهد. 

۵) رله اضافه بار پیشرفته 
این رله دارای رابط گرافیکی قوی است. برخی از رله‌های اضافه بار پیشرفته دارای صفحه نمایش مجزا برای تنظیم پارامترها هستند که می‌توان آن را روی تابلو برق نصب کرد. این تجهیز معمولاً دارای رابطی قدرتمند است و امکان اتصال به شبکه‌های صنعتی مانند پروفی‌باس را دارد. 

مقایسه کنترل بار و بی‌متال 
بی‌متال و کنترل بار هر دو برای کنترل جریان و حفاظت در برابر اضافه بار استفاده می‌شوند. در مقایسه کنترل بار و بی‌متال می‌توان به موارد زیر اشاره کرد: 

- کنترل بار به همراه ترانس‌های جریان (CT) در هر خط قرار می‌گیرد و به صورت الکترونیکی عمل می‌کند، در حالی که عملکرد بی‌متال به حرارت وابسته و مکانیکی است. 

- عملکرد بی‌متال تحت تأثیر دمای محیط قرار دارد، در حالی که عملکرد کنترل بار به دمای محیط وابسته نیست. 

- در مدار قدرت، بی‌متال‌ها به طور مستقیم به سه‌فاز متصل می‌شوند، اما کنترل بار به صورت غیرمستقیم و با اتصالات سیمی به مدار وصل می‌شود. 

- بی‌متال به دلیل داشتن عنصر حرارتی تلفات بیشتری ایجاد می‌کند، در حالی که کنترل بار بدون تلفات است و به صورت غیرمستقیم عمل می‌کند. 

- برخلاف بی‌متال، رله اضافه بار قابلیت تشخیص خطای عدم توالی فاز را نیز دارد. 

جمع‌بندی 

با مطالعه این مقاله: 

۱. با تجهیزی به نام کنترل بار و انواع حفاظت‌هایی که ارائه می‌دهد، آشنا شدید. 

۲. با اجزا، مکانیزم و نحوه عملکرد این تجهیز آشنا شدید. 

۳. به کاربردهای کنترل بار و نحوه تنظیمات آن در مدار به صورت کامل تسلط پیدا کردید. 

۴. با مزایا و معایب کنترل بار و تفاوت‌های آن با بی‌متال آشنا شدید. 

پاییز گذشته، برای یک چاه کشاورزی در اصفهان، پمپ آبی نصب کردیم. در تابستان‌های گرم اصفهان، چاه‌ها به سختی شارژ می‌شوند و عدم تشخیص کمبود آب به موتور پمپ‌ها آسیب می‌زند. سوال اصلی این است که چطور می‌توان از این آسیب‌ها جلوگیری کرد؟ احتمالا شما هم موافقید که استفاده از اینورتر بهترین راه‌حل است.

اینورتر چیست که می‌تواند از موتور محافظت کرده و مشکلات آن را حل کند؟ در این مقاله به این سوال پاسخ می‌دهیم و بخشی از محتوای دوره درایومن ماهر را معرفی می‌کنیم.

دنیای قبل از اینورتر

در یک کارخانه فولاد، برای خروج دود ناشی از ذوب مواد، از فن استفاده می‌شود. این فن دود را به سمت دودکش هدایت می‌کند. زمانی که دود زیاد است، فن با حداکثر سرعت کار می‌کند و وقتی دود کمتر می‌شود، سرعت فن کاهش می‌یابد. قبل از ورود اینورتر به صنعت، برای کنترل هوادهی فن از تجهیزات مکانیکی مانند Outlet Damper و Inlet Guide Vane استفاده می‌شد.

در این روش‌ها، موتور تحت فشار زیادی قرار می‌گرفت زیرا کنترل با تغییر زاویه دریچه‌ها انجام می‌شد و موتور همچنان با سرعت نامی کار می‌کرد. این سیستم‌ها باعث افزایش استهلاک و خرابی موتورها می‌شدند. برای حل این مشکل، تجهیزی به نام اینورتر معرفی شد. اینورتر با تغییر فرکانس، دور موتور را تغییر می‌دهد و نیازی به دمپرهای خروجی و Inlet Guide Vaneها را از بین می‌برد.

 اینورتر یا درایو چیست؟

درایو یا اینورتر تجهیزی است که برای راه‌اندازی موتورهای الکتریکی استفاده می‌شود و بسیاری از مشکلات آن‌ها را حل می‌کند. درایو می‌تواند:

- سرعت موتور را کنترل کند؛

- از موتور در برابر خطاهای مختلف محافظت کند؛

- استارت و استپ نرم موتور را فراهم کند؛

- کنترل از راه دور فرآیند را امکان‌پذیر سازد؛

- مصرف انرژی را در بارهای متغیر کاهش دهد؛

- و ...

نام‌های درایو

- درایو (Drive)

- AC درایو (AC Drive)

- VFD (Variable Frequency Drive)

- VSD (Variable Speed Drive)

- اینورتر (Inverter)

- VVVF (Variable Voltage Variable Frequency)

- FC (Frequency Control)

کاربردهای درایو

کاربردهای درایو در صنایع و زندگی روزمره متعدد است؛ از آسانسور آپارتمان تا جرثقیل‌ها، چاه‌های کشاورزی، میکسرها، نانوایی، اکسترودر، پمپ، فن و نوار نقاله. حذف درایو از صنعت و زندگی روزمره تأثیرات زیادی خواهد داشت. در اینجا دو کاربرد مهم درایو بررسی می‌شود:

کاربرد درایو در آسانسور

وقتی وارد آسانسور می‌شوید و دکمه طبقه مورد نظر را می‌زنید، آسانسور با حرکت نرم شما را به طبقه مقصد می‌رساند. این حرکت نرم به وجود درایو وابسته است که با استپ و استارت نرم موتور، حرکت ایمن آسانسور را تضمین می‌کند. در غیر این صورت، موتور با ماکزیمم توان خود وارد مدار می‌شود و ممکن است ضربه ناگهانی به کابین وارد شود و باعث آسیب شما گردد.

کاربرد درایو در چاه کشاورزی

تصور کنید یک موتور ۱۰۰ اسب بخار (۷۵ کیلووات) برای چاه آب دارید که حدود ۱۴۰ تا ۱۵۰ آمپر جریان مصرف می‌کند. برای راه‌اندازی این موتور به روش سنتی ستاره‌مثلث باید:

۱. ابتدا موتور را به صورت ستاره راه‌اندازی کنید؛

۲. هنگامی که به ۷۵ درصد سرعت نامی رسید؛

۳. سپس آن را به حالت مثلث تغییر دهید.

در این روش، مشکلات زیر وجود دارد:

- هزینه بالا برای خرید تجهیزات و تعمیر و نگهداری؛

- وجود توان راکتیو و جریمه‌های ناشی از بر هم خوردن ضریب توان؛

- ضربه ناگهانی موتور در زمان راه‌اندازی باعث ضربه قوچی و مشکلاتی مانند گل‌آلود شدن آب و آسیب به شفت و غلاف موتور می‌شود.

 اما با استفاده از درایو در چاه کشاورزی:

- نیاز به تعمیر و نگهداری پمپ کاهش می‌یابد و هزینه‌های اضافی برای تجهیزات حذف می‌شود؛

- نیازی به بانک خازنی و جریمه‌های برق ندارید؛

- استارت و استپ نرم، از ضربه چکشی آب جلوگیری می‌کند، بنابراین دیواره چاه دچار ریزش نمی‌شود، آب گل‌آلود نمی‌شود و شفت و غلاف آسیب نمی‌بینند.

دسته‌بندی درایوهای الکتریکی

درایوهای الکتریکی را می‌توان از چند منظر دسته‌بندی کرد که مهم‌ترین آن‌ها برق ورودی، تعداد فاز و کاربرد هستند.

دسته‌بندی بر اساس برق ورودی
درایوهای الکتریکی، مانند موتورهای الکتریکی، به دو دسته اصلی AC و DC تقسیم می‌شوند. در صنعت، تعداد بیشتری از موتورهای AC نسبت به DC استفاده می‌شود و این الگو در درایوهای الکتریکی نیز صادق است. در این مقاله، به بررسی درایوهای AC که محبوبیت بیشتری دارند، می‌پردازیم.

مقایسه درایوهای AC و DC

درایوهای AC و DC از جنبه‌های مختلفی قابل مقایسه هستند. در ادامه، چهار معیار اصلی مقایسه را مرور می‌کنیم:

1. تعمیر و نگهداری
درایوهای AC نیاز کمتری به تعمیر و نگهداری نسبت به درایوهای DC دارند. این ویژگی باعث کاهش هزینه‌ها و زمان توقف خط تولید می‌شود.

2. مکان استفاده
در شرایط سخت و محیط‌هایی با رطوبت بالا، درایوهای AC محبوب‌تر و امن‌تر هستند. استفاده از درایوهای DC در محیط‌های مرطوب خطرناک است زیرا احتمال جرقه وجود دارد.

3. قیمت
با وجود ساختار پیچیده‌تر، درایوهای AC ارزان‌تر از درایوهای DC هستند. تولید بیشتر این درایوها باعث کاهش هزینه‌ها و تأمین بهتر نیاز مشتریان می‌شود.

4. سرعت
محدوده سرعت درایوهای AC نسبت به درایوهای DC وسیع‌تر است، زیرا در درایوهای DC به دلیل کُموتاسیون، محدودیت سرعت وجود دارد.

۵. مقایسه نویزپذیری درایوها
درایوهای AC به شدت تحت تاثیر نویز قرار می‌گیرند، در حالی که درایوهای DC به دلیل ساختار ساده‌تر خود، کمتر دچار نویز می‌شوند.

 دسته‌بندی درایوها بر اساس تعداد فاز ورودی و خروجی

درایوها را می‌توان بر اساس تعداد فاز ورودی و خروجی به دو دسته تقسیم کرد: درایوهای سه‌فاز و تک‌فاز. درایوهای سه‌فاز از لحاظ اقتصادی مقرون به صرفه‌تر بوده و عمر طولانی‌تری دارند.

دسته‌بندی درایوها بر اساس کاربرد
درایوها از نظر کاربرد نیز دسته‌بندی می‌شوند. اینورترهای صنعتی، آزمایشگاهی و اینورترهای مخصوص پنل‌های خورشیدی از جمله دسته‌بندی‌های مهم هستند.

نحوه انتخاب درایو

برای انتخاب درایو مناسب، باید به شش عامل توجه کرد: مشخصات شبکه، پارامترهای موتور، نوع بار، شرایط پروژه، شرایط محیطی و شرایط بازار. این عوامل در مقاله «چگونه بهترین اینورتر را انتخاب کنیم؟ ۶ عامل مهم در انتخاب درایو» مورد بررسی قرار گرفته‌اند.

بخش کنترل درایو چیست؟

بخش کنترل درایو دارای دو قسمت اصلی است: کی‌پَد (Keypad) که برای تنظیم پارامترها و تست دستی به کار می‌رود و ترمینال بُرد (I/O board) که برای اتصال ورودی‌ها و خروجی‌های آنالوگ و دیجیتال استفاده می‌شود.

بخش منبع تغذیه

بخش منبع تغذیه شامل یک بُرد پاوِر (Power board) است که وظایف زیر را بر عهده دارد:

۱. دریافت و تبدیل سیگنال‌های ورودی

۲. جداسازی نواحی ولتاژ بالا و پایین

۳. ارسال سیگنال مناسب به خروجی

۴. تشخیص کیفیت سیگنال‌های ورودی و خروجی

یک برد پاور زمانی عملکرد مطلوبی دارد که نویز تولید نکند و خروجی ثابت و بدون نوسان داشته باشد.

مدار اصلی درایوهای AC

مدار اصلی درایوهای AC شامل سه قسمت کلیدی است:

1. رکتیفایر (Rectifier): این بخش برق AC را دریافت و به موج یکسوشده تبدیل می‌کند.

2. فیلتر (Filter): یک خازن که با حذف ریپل، موج یکسوشده را صاف می‌کند.

3. اینورتر (Inverter): متشکل از ۶ پل IGBT که با سوئیچ‌زنی PWM، موج صاف شده را به موج شبه‌سینوسی تبدیل می‌کنند.

نکات نصب درایو

 در نصب درایو، رعایت نکات زیر ضروری است:

1. محیط نصب: شرایط محیطی مانند رطوبت و دما باید با مشخصات درایو هماهنگ باشد.

2. خنک‌کاری: فاصله مناسب (۱۰ تا ۱۵ سانتی‌متر افقی و ۱۰ تا ۲۰ سانتی‌متر عمودی) بین درایو و تجهیزات دیگر برای خنک‌کاری لازم است.

3. تمیزی تابلو: پس از دریل‌کاری، براده‌ها را از داخل تابلو پاک کنید.

4. سیستم خنک‌کاری: برای درایوهای با توان بالا از فن‌های سوپر استفاده کنید.

نکات ایمنی در نصب درایو
1. از دستکش برای سیم‌کشی اینورتر استفاده کنید.

2. قبل از سیم‌کشی، از قطع بودن فاز ورودی درایو مطمئن شوید.

3. در صورت نیاز به تغییرات در سیم‌کشی، درایو را از مدار خارج کرده و ۱۰ دقیقه صبر کنید تا خازن‌ها تخلیه شوند.

4. از تست میگر برای درایو استفاده نکنید و ابتدا درایو را از مدار جدا کنید.

این نکات اساسی به شما کمک می‌کنند تا درایوها را به درستی نصب و از عملکرد صحیح آن‌ها اطمینان حاصل کنید.

انواع برندهای درایو

برندهای مشهوری همچون آلن بردلی (Allen Bradley)، زیمنس (Siemens)، اشنایدر (Schneider)، ال‌اس (LS)، اُمرون (Omron)، تکو (Teco)، دلتا (Delta)، لنز (Lenz) و ا.ب.ب (ABB) در زمینه درایو فعالیت می‌کنند و انواع مختلفی از درایوها را ارائه می‌دهند.

تنظیم پارامترهای درایو

برای بهره‌برداری بهینه از درایو و کنترل موتور، باید پارامترهای درایو به درستی تنظیم شوند. بسته به نوع و برند درایو، پارامترها ممکن است متفاوت باشند. به عنوان مثال، در درایو LS مدل ig5A باید چهار دسته پارامتر اصلی را تنظیم کنید:

۱. Drive group: تنظیمات پایه برای راه‌اندازی و توقف موتور.

۲. H group: تنظیمات پیشرفته مانند PID.

۳. F group: تنظیم ولتاژ و فرکانس.

۴. I/O group: تنظیم ورودی‌ها و خروجی‌ها و فرمان‌دهی به آن‌ها.

یک مثال از تنظیم پارامترهای درایو

در نظر بگیرید کانوایری که با یک موتور حرکت می‌کند و برای کنترل این موتور از درایو استفاده می‌شود. با تنظیم صحیح پارامترهای DEC (زمان نزول) و ACC (زمان صعود)، می‌توان استارت و توقف نرم موتور را به دست آورد. ویدئوی زیر تفاوت تنظیمات صحیح و نادرست پارامترهای درایو را به وضوح نشان می‌دهد.

خلاصه

در این مقاله به سوال "درایو چیست؟" پاسخ داده و دسته‌بندی و کاربردهای اصلی آن را مرور کردیم. همچنین، مدار داخلی، نکات نصب و ایمنی، برندهای مختلف و روش تنظیم پارامترهای درایو را شرح دادیم. در دوره حرفه‌ای درایومن، می‌توانید تنظیمات درایوهای LS، دلتا و زیمنس را در بیش از ۷۰ ساعت آموزش فرا بگیرید.

در نگاه اول، شاید به نظر برسد مخلوط کردن مواد کار ساده‌ای باشد. اما وقتی مواد از جنس‌های مختلف یا در حجم زیاد باشند، این فرآیند پیچیده‌تر می‌شود. به همین دلیل، از میکسرهای صنعتی برای مخلوط کردن مایعات، جامدات و گازها در مقیاس بزرگ استفاده می‌شود.

میکسرهای صنعتی در صنایع مختلفی از جمله دارویی، شیمیایی و غذایی کاربرد دارند. این دستگاه‌ها به دلیل نقش مهمی که در تولید مقیاس بزرگ ایفا می‌کنند، بسیاری از صنایع را متحول کرده‌اند. در این مقاله با انواع میکسر صنعتی و کاربردهای آن‌ها آشنا می‌شویم. با آکادمی آموزشی ماهر همراه باشید.

میکسر صنعتی چیست؟

میکسر صنعتی دستگاهی است که برای مخلوط و خرد کردن انواع مواد مختلف به یک محصول واحد استفاده می‌شود. این میکسرها توانایی مخلوط کردن مایعات، گازها و جامدات را دارند. بسته به نوع مواد و ویژگی‌های آن‌ها، انواع مختلفی از میکسرها وجود دارد که در ادامه بررسی می‌کنیم.

اجزای اصلی میکسر صنعتی

اجزای میکسرها متفاوتند، اما برخی عناصر اصلی در همه آن‌ها مشترک هستند. در این بخش با ۶ جزء اصلی میکسرها که در اکثر آن‌ها یافت می‌شوند، آشنا می‌شویم.

تیغه میکسر صنعتی

تمام میکسرهای صنعتی دارای تیغه یا پروانه هستند که وظیفه هم‌زدن، مخلوط کردن و خرد کردن مواد را بر عهده دارند. مواد با ویسکوزیته (تراوایی) مختلف نیاز به تیغه‌های با اشکال و جنس مناسب دارند. برای مثال، در مواد با ویسکوزیته پایین، از پروانه‌های کوچک استفاده می‌شود.

برای مواد با ویسکوزیته بالا، نیاز به پروانه‌های پهن و خاص داریم. این تفاوت در تیغه‌ها، منجر به ایجاد انواع مختلفی از میکسرهای صنعتی شده که هر کدام به عنوان یک ابزار خاص در صنایع مختلف به‌کار می‌روند.

متداول‌ترین تیغه‌های میکسر صنعتی، موارد زیر هستند:

پره‌های عمودی
پره‌های افقی
پره‌های مارپیچی
این تنوع در طراحی تیغه‌ها، امکان تناسب بهتر با ویژگی‌های مختلف مواد و بهبود عملکرد میکسرها را فراهم می‌کند.

مخزن میکسر صنعتی

مخزن میکسر صنعتی بخشی است که تیغه‌ها در آن قرار می‌گیرند و مواد برای مخلوط شدن به درون آن ریخته می‌شود. این مخازن با ظرفیت‌های مختلف تولید می‌شوند که بسته به قدرت موتور، ظرفیت آن‌ها تعیین می‌شود.

بدنه و تیغه

تیغه‌های میکسر صنعتی اغلب از مواد گوناگونی مانند پلاستیک، آلومینیوم، برنز، برنج، کامپوزیت، لاستیک، تیتانیوم یا فولاد ضد زنگ ساخته می‌شوند. بدنه مخزن معمولاً از جنس استنلس استیل است.

موتور میکسر صنعتی

موتور میکسر صنعتی وظیفه چرخاندن شفت‌ها و تیغه‌ها را برای مخلوط کردن مواد دارد. هرچه توان موتور بیشتر باشد، سرعت و کیفیت مخلوط شدن مواد نیز افزایش می‌یابد.

شفت

شفت در میکسرها وظیفه انتقال حرکت چرخشی تیغه‌ها را برای مخلوط کردن مواد درون مخزن برعهده دارد. میکسرهای صنعتی معمولاً دارای یک یا چند شفت هستند که توسط موتور تحریک می‌شوند. شفت‌ها به صورت افقی و عمودی در میکسرها موجود هستند.

بخش کنترل‌کننده

بخش کنترل‌کننده میکسر صنعتی وظیفه تنظیم سرعت، گشتاور، دما و زمان کارکرد دستگاه را دارد. در بعضی از میکسرها، این کنترل‌ها توسط PLC انجام می‌شود.

سیستم گرمایشی و سرمایشی

برخی مواد برای مخلوط شدن نیاز به گرما یا سرما دارند. در این مواقع، میکسرهای صنعتی از سیستم‌های گرمایشی و سرمایشی بهره می‌برند که کنترل آن‌ها توسط بخش کنترل‌کننده الکترونیکی صورت می‌گیرد.

انواع کاربرد میکسر در صنعت

صنایع شیمیایی

در صنایع شیمیایی، میکسرها برای مخلوط کردن مواد شوینده، فرآورده‌های نفتی، و مواد شیمیایی خشک و تر به کار می‌روند. چالش‌هایی مانند کاهش زمان اختلاط، تولید امولسیون‌های پایدار و مخلوط کردن مایعات با ویسکوزیته‌های مختلف وجود دارند که میکسرهای برش بالا و امولسیون‌ساز در رفع آنها مؤثرند.

صنایع غذایی

در صنعت غذایی، میکسرها برای تولید محصولات متنوعی مانند غذاهای کنسروی، نوشیدنی‌ها، سس و غذای کودک استفاده می‌شوند. این صنایع با چالش‌هایی مانند کاهش زمان تولید، بهداشت فرآیند و اختلاط جامد و مایع روبرو هستند که میکسرهای استاتیک و پارویی می‌توانند در حل آنها کارآمد باشند.

صنایع آرایشی و بهداشتی

میکسرها در تولید محصولات آرایشی و بهداشتی نظیر شامپو، نرم‌کننده، لوسیون و کرم‌ها کاربرد دارند. چالش‌هایی مانند کاهش زمان تولید، بهداشت فرآیند و ترکیب پودر با مایعات در این صنایع وجود دارند که با میکسرهای مناسب قابل حل هستند.

صنعت داروسازی

در داروسازی، میکسرها برای ترکیب مواد اولیه داروها مانند شربت‌ها، کرم‌ها و قرص‌ها به کار می‌روند. استریلیزه بودن مخزن و تیغه میکسر در این فرآیندها ضروری است.

صنعت ساختمان‌سازی

میکسرها در تهیه بتن و دوغاب و همچنین ترکیب رنگ‌ها برای رنگ‌آمیزی ساختمان‌ها استفاده می‌شوند. میکسر درام به‌عنوان یکی از ابزارهای اصلی در این صنعت شناخته می‌شود.

در تمامی این صنایع، استفاده از میکسرها به بهبود کیفیت و کارایی فرآیندها کمک می‌کند.

نتیجه‌گیری

در این مقاله با میکسر، اجزای کلیدی و انواع مختلف آن آشنا شدیم. با توجه به استفاده گسترده از میکسرها در صنایع، در این مقاله به معرفی انواع و اجزای این دستگاه پراهمیت و کاربردهای آن در صنعت پرداخته‌ایم.

راه‌اندازی و کنترل میکسر یک فرایند تخصصی است. در دوره برق صنعتی ماهر، فرایند راه‌اندازی میکسر به صورت عملی و کاربردی آموزش داده می‌شود. برای یادگیری این مهارت و دیگر مهارت‌های مفید، می‌توانید در دوره آموزش برق صنعتی ماهر ثبت نام کنید.

از جمله عوامل مهم آسیب به وسایل خانگی و صنعتی، اضافه‌بار و اتصال‌کوتاه هستند که نیاز به محافظت از تجهیزات در برابر این عوامل ضروری است. فیوزها به عنوان تجهیزات محافظتی معمول برای مقابله با اضافه‌بار و اتصال‌کوتاه مورد استفاده قرار می‌گیرند. فیوزها با داشتن ساختار و مکانیزمی ساده در زمان وقوع اضافه‌بار یا اتصال‌کوتاه به طور مؤثری جریان را قطع کرده و از مدار محافظت می‌کنند. در این مقاله به بررسی فیوز، ساختار، عملکرد، کاربرد و انواع آن می‌پردازیم و به پرسش "فیوز چیست؟ پاسخ می‌دهیم.

فیوز چیست؟

فیوز یک قطعه الکتریکی است که در شرایط غیرعادی مدار، مثل اتصال کوتاه و اضافه بار، با قطع خودکار جریان از تجهیزات الکتریکی محافظت می‌کند. فیوزها در ابعاد و انواع مختلفی وجود دارند و به دسته‌های گوناگونی تقسیم می‌شوند.

تاریخچه فیوزها

یک فیزیکدان فرانسوی به نام بروگه (Breguet) اولین بار استفاده از رساناهای با سطح مقطع کوچک برای محافظت از ایستگاه‌های

تلگراف در برابر صاعقه را پیشنهاد داد. این رساناها در مواقع ضروری ذوب شده و از تجهیزات محافظت می‌کردند. در سال ۱۸۶۴ از انواع رساناها برای محافظت از کابل‌های تلگراف و تاسیسات روشنایی استفاده می‌شد. اما اولین فیوز به عنوان جزئی از سیستم توزیع برق توسط توماس ادیسون (Thomas Edison) در سال ۱۸۹۰ ثبت شد.

ساختار فیوزها

1- نوار فلزی

نوار فلزی فیوز که به آن سیم ذوب‌شونده نیز می‌گویند، در شرایط عادی جریان را عبور داده و در شرایط اتصال کوتاه ذوب می‌شود. چهار ویژگی مهم نوار فلزی فیوزها عبارتند از نقطه ذوب پایین، رسانایی بالا، مقاومت در برابر اکسیداسیون و صرفه اقتصادی. مواد متداول برای ساخت سیم ذوب‌شونده شامل سرب، قلع، مس، روی و نقره هستند. در جریان‌های کوچک تا ۱۰ آمپر از قلع یا آلیاژ سرب و قلع استفاده می‌شود و برای جریان‌های بزرگتر از مس یا نقره قلع‌اندود شده بهره می‌برند. قلع کردن مس برای محافظت از اکسیداسیون نیز مرسوم است.

امروزه بسیاری از فیوزها با وجود قیمت بالا از نقره ساخته می‌شوند، زیرا:

- نسبت به اکسیداسیون مقاوم است.

- در هوای خشک دچار فساد نمی‌شود.

- عنصر نقره فیوز به دلیل ضریب انبساط کم، می‌تواند جریان نامی را برای مدت زمان طولانی تحمل کند.

- رسانایی بالایی دارد و جرم فلز نقره مورد نیاز کمتر از سایر مواد است.

درپوش یا کلاهک

دو نقطه ابتدایی و انتهایی اتصال نوار فلزی فیوز به مدار هستند و باید رسانایی خوبی داشته باشند تا مسیر جریان به خوبی برقرار شود.

محفظه

نوار فلزی فیوزها در یک محفظه قرار دارند که ممکن است از شیشه یا سرامیک ساخته شده باشند. نوار فلزی داخل فیوز در صورت جریان بیش از حد، ذوب می‌شود. این نوار فلزی توسط بدنه فیوز محصور شده و ممکن است با مواد خاموش‌کننده قوس مانند خاک کوارتز یا مایع تتراکلرید کربن احاطه شود.

نحوه کار فیوز

فیوزها با افزایش دما متناسب با افزایش بار یا جریان کار می‌کنند. وقتی دمای فیوز از حد آستانه خود فراتر رود، نوار فلزی فیوز ذوب شده و مدار قطع می‌شود.

فیوزها به دو دسته کلی فیوزهای AC و فیوزهای DC تقسیم می‌شوند.

فیوزهای DC

در سیستم‌های DC، زمانی که المان فلزی به دلیل حرارت ناشی از جریان ذوب می‌شود، جرقه و قوس الکتریکی ایجاد می‌شود. خاموش کردن این قوس به دلیل مقدار ثابت جریان DC چالش‌برانگیز است. برای کاهش این قوس، فاصله بین الکترودهای فیوز DC افزایش داده می‌شود، بنابراین این فیوزها از فیوزهای AC بزرگتر هستند. جریان در فیوز DC به دلیل جریان یک‌جهته و نبود نقطه صفر جریانی، به سختی قطع می‌شود و این فیوزها ساختار پیچیده‌تری دارند.

فیوزهای AC

در سیستم‌های AC، ولتاژ با فرکانس ۵۰ یا ۶۰ هرتز نوسان می‌کند، بنابراین قوس الکتریکی به راحتی خاموش می‌شود. فاصله بین الکترودها در فیوزهای AC کمتر و اندازه آن‌ها کوچکتر از فیوزهای DC است.

این فیوزها با توجه به نوع جریان الکتریکی متفاوت طراحی می‌شوند تا به بهترین شکل ممکن ایمنی و کارآیی را فراهم کنند.

نتیجه‌گیری

با توجه به اهمیت بسیار زیاد فیوزها در حفاظت از تجهیزات و افراد در صنعت، در این مقاله به بررسی این قطعه الکتریکی حیاتی پرداختیم. فیوزها در انواع مختلفی تولید می‌شوند که هر یک کاربرد خاصی دارند و باید در مکان مناسب به کار گرفته شوند. آشنایی با انواع فیوز برای هر مهندس یا تکنسین برق ضروری است.

زیمنس، بزرگترین تولیدکننده تجهیزات اتوماسیون صنعتی در جهان، طیف وسیعی از PLC ها را در سری های مختلف و با مدل های متنوع روانه بازار کرده است. آشنایی با ویژگی ها و کاربردهای هر سری PLC زیمنس برای فعالان و علاقمندان به این حوزه ضروری است.برای یادگیری عملی کار با سخت افزار و نرم افزار انواع PLC زیمنس، دوره آموزش زیمنس ماهر فرصت مناسبی را برای شما فراهم می‌کند.

تاریخچه PLC‌های زیمنس

شرکت زیمنس، تولیدکننده تجهیزات اتوماسیون همچون موتورهای الکتریکی، تجهیزات ابزار دقیق، درایوهای الکتریکی و PLC، از دهه ۵۰ میلادی به تولید PLC به‌عنوان جایگزینی برای مدارهای کنترلی رله‌کنتاکتوری روی آورد. امروزه، زیمنس به معتبرترین تولیدکننده PLC در جهان تبدیل شده و محصولات آن در پروسه‌های صنعتی حساس به‌کار می‌روند.

اولین نسل PLC‌های زیمنس در سال ۱۹۵۸ معرفی شد که نسبت به سیستم‌های رایج آن زمان کارایی بهتری داشت و فضای کمتری اشغال می‌کرد. در سال ۱۹۶۴، سری SIMATIC N با کیفیت ساخت بالاتری به بازار آمد و در نیروگاه‌ها مورد استفاده قرار گرفت. با پیشرفت تکنولوژی ریزپردازنده‌ها، نسل SIMATIC S3 در سال ۱۹۷۳ عرضه شد که قابلیت‌های نرم‌افزاری و محاسباتی بیشتری داشت. در سال ۱۹۸۴، زیمنس نسل SIMATIC S5 را با طراحی ماژولار راهی بازار کرد که سرعت سوئیچینگ و قابلیت پردازش بالاتری داشت.

در نهایت، در سال ۱۹۹۴، نسل پیشرفته‌تری از PLC‌های زیمنس تحت عنوان SIMATIC S7 معرفی شد. این نسل با قدرت پردازش بیشتر و پشتیبانی از زبان‌های برنامه‌نویسی مانند Ladder، FBD و STL و همچنین قابلیت‌های ارتباطی با استانداردهای پروفی‌باس و اترنت، تحولی بزرگ در صنعت PLC ایجاد کرد.

انواع PLC زیمنس

PLC زیمنس به دو نوع ماژولار (Modular) و کامپکت (Compact) از لحاظ ساختار سخت‌افزاری تقسیم می‌شود.

مدل ماژولار شامل اجزای سخت‌افزاری جداگانه است که به وسیله کانکتورها به هم متصل می‌شوند، به طوری که می‌توان امکانات سخت‌افزاری را بر اساس نیاز پروسه انتخاب کرد و در صورت بروز مشکل، هر بخش را به‌طور مستقل تعویض کرد.

مدل کامپکت شامل منبع تغذیه، CPU و ورودی/خروجی‌ها به صورت یکپارچه است و برای پروسه‌های کوچک و متوسط مناسب است. با این حال، در بعضی مدل‌های کامپکت، امکان افزودن ماژول‌های اضافی برای توسعه PLC وجود دارد.

PLC زیمنس در مدل‌های مختلفی برای کاربردهای گوناگون عرضه می‌شود تا کاربران بتوانند بر اساس نیازهای کنترلی و هزینه اجرایی، گزینه مناسب را انتخاب کنند. سری‌های مختلف PLC زیمنس شامل:

S7-200

S7-300

S7-400

S7-1200

S7-1500

در ادامه به معرفی سری‌های مختلف PLC زیمنس نسل S7 خواهیم پرداخت.

آموزش اتوماسیون صنعتی زیمنس

آموزش اتوماسیون صنعتی زیمنس یکی از کامل‌ترین دوره‌های آکادمی ماهر است. در فصل‌های ابتدایی این دوره، مهارت‌های مقدماتی برای کار با PLC‌های زیمنس را کسب می‌کنید. این فصل‌ها شامل مقایسه PLC‌ با سیستم‌های کنترلی دیگر، مدل‌های مختلف PLC، استفاده از نرم‌افزار Simatic Manager، زبان‌های برنامه‌نویسی و انواع دستورات برنامه‌نویسی است.

در بخش بعدی، سه سری پرکاربرد از PLC‌های زیمنس شامل S7-400، S7-300 و S7-1200 از لحاظ اجزای سخت‌افزاری بررسی می‌شوند و مراحل نصب، سیم‌کشی و راه‌اندازی آن‌ها به‌صورت پروژه عملی آموزش داده می‌شود. همچنین نحوه استفاده از پروتکل‌های ارتباطی پروفی‌باس و پروفی‌نت در فصل «شبکه‌های صنعتی» به‌طور عملی آموزش داده می‌شود.

  شرکت زیمنس نرم‌افزار TIA Portal را برای طراحی، شبیه‌سازی و عیب‌یابی سیستم‌های اتوماسیون ارائه کرده است که جایگزینی برای Simatic Manager محسوب می‌شود. در دوره آموزش زیمنس ماهر، شما با محیط کار و استفاده از این نرم‌افزار مهم آشنا می‌شوید.

پس از یادگیری کامل سخت‌افزارها و نرم‌افزارهای PLC زیمنس، آماده اجرای پروژه‌های پیشرفته خواهید بود. در این مرحله، برنامه‌نویسی آنالوگ و پیکربندی سخت‌افزاری و نرم‌افزاری PLC‌های زیمنس را در قالب مثال‌های عملی فرا می‌گیرید و تکنیک‌های برنامه‌نویسی پیشرفته به صورت کاربردی آموزش داده می‌شود.

بخش دیگری از دوره، برنامه‌نویسی و طراحی HMI است که شامل پیاده‌سازی سخت‌افزاری و نرم‌افزاری HMI زیمنس و نحوه ارتباط آن با PLC‌های این شرکت است.

در پایان دوره، رفع عیب و نگهداری PLC به شما آموزش داده می‌شود تا این مهارت مفید را به‌طور کامل فرا بگیرید. با گذراندن دوره جامع اتوماسیون زیمنس ماهر، تمام مهارت‌های لازم برای اشتغال به‌عنوان یک PLC‌ کار حرفه‌ای زیمنس را کسب خواهید کرد.

خروجی دوره اتوماسیون صنعتی زیمنس آکادمی ماهر

پس از گذراندن دوره جامع و کاربردی اتوماسیون زیمنس، شما توانایی کامل راه‌اندازی خطوط تولید کارخانه‌های مجهز به تجهیزات زیمنس را به دست می‌آورید. همچنین مهارت‌های لازم برای راه‌اندازی و برنامه‌نویسی دستگاه‌ها و ماشین‌آلات را به خوبی فرا می‌گیرید. با توجه به آموزش‌های این دوره، شما با تجهیزات زیمنس به‌طور کامل آشنا می‌شوید و می‌توانید به خرید و فروش این تجهیزات بپردازید. حتی به عنوان یک مشاور متخصص، قادر خواهید بود به کسب‌وکارهای مختلف مشاوره دهید. در نهایت، پس از گذراندن این دوره جامع و کاربردی، شما به عنوان یک تکنسین و نیروی فنی حرفه‌ای می‌توانید در کارخانه‌هایی که خطوط تولید آن‌ها با برند زیمنس است، مشغول به کار شوید.

در نگاه اول، استفاده از مایع برای بالا بردن اجسام سنگین غیرممکن به نظر می‌رسد. اما جک هیدرولیک این کار را ممکن می‌سازد. این تجهیز صنعتی با نیروی سیال، قدرت بالایی دارد و معمولا در ماشین‌آلات سنگین به کار می‌رود.

در این مقاله به موضوع "جک هیدرولیک چیست" پرداخته و نوع عملکرد، انواع و اجزای آن را بررسی می‌کنیم.

جک هیدرولیک چیست؟

جک هیدرولیک (Hydraulic Jack) یکی از پرکاربردترین تجهیزات هیدرولیکی است که با استفاده از تراکم و جابجایی سیال کار می‌کند.

اجزای جک هیدرولیک

یک جک هیدرولیک عموما شامل پیستون، میله پیستون، درپوش سیلندر و سیلندر است. این اجزا در ساختاری شامل دو استوانه با سطح مقطع‌های مختلف تشکیل می‌شوند. سیال (معمولا روغن) در این سیلندر جریان دارد و پیستون با جابجایی، نیرو را به بار منتقل می‌کند.

عملکرد جک هیدرولیک

در یک سیستم هیدرولیک، یونیت هیدرولیک مخزن ذخیره سیال (روغن) است که با استفاده از یک الکتروموتور به چرخش در می‌آید. برای اطلاعات بیشتر می‌توانید به مقاله "الکتروموتور و اجزای آن" مراجعه کنید.سیال تحت فشار از طریق شیر کنترل جهت به سیلندر اصلی منتقل می‌شود. با ورود روغن به سیلندر، پیستون با توجه به جهت تزریق و فشار روغن حرکت کرده و نیروی وارده را از طریق میله پیستون به بار منتقل می‌کند.

مزایا و معایب جک هیدرولیک

مزایا:
- نیاز به فضای کم

- مؤثر در جابجایی بارهای سنگین

- استفاده آسان

- جابجایی بارها با حداقل تلاش

معایب:
- سرعت نسبتاً کم

- مستعد خرابی در صورت فرسودگی

- بوی نامطبوع در صورت گرم شدن بیش از حد روغن

- امکان نشت روغن و آلودگی خاک و آب

این خلاصه‌ای از عملکرد جک هیدرولیک و مزایا و معایب آن است.

جک هیدرولیک یک طرفه با یک میله پیستون

جک هیدرولیکی یک طرفه با یک میله پیستون در مقایسه با جک‌های پلانجر، توانایی کمتری در تحمل وزنه دارد. این جک با استفاده از نیروی جاذبه و وزن پیستون یا یک فنر به حالت اولیه باز می‌گردد. این نوع جک در سیستم‌های اتوماسیون که چند جک مشابه برای انجام یک کار واحد استفاده می‌شوند، کاربرد دارد.

سیلندر یا جک هیدرولیک متوالی

سیلندرهای متوالی از ترکیب دو یا چند سیلندر تشکیل شده‌اند که به صورت متوالی و مکانیکی کوپل شده‌اند. هر سیلندر درگاه‌های ورودی و خروجی مخصوص خود را دارد ولی نمی‌تواند به صورت مستقل عمل کند. مزیت اصلی این نوع جک در افزایش نیرو بدون نیاز به افزایش سایز پیستون است.

جک هیدرولیک تلسکوپی

جک تلسکوپی که ظاهری شبیه تلسکوپ دارد، می‌تواند ارتفاع خود را چندین برابر افزایش دهد. یکی از کاربردهای این نوع جک هیدرولیک در کامیون‌های کمپرسی برای تخلیه بار است.

جک هیدرولیک دو طرفه

در جک هیدرولیک دو طرفه، فشار سیال باعث حرکت پیستون به هر دو سمت می‌شود و کار از هر دو طرف انجام می‌گیرد. عملیات رفت و برگشت پیستون در این جک‌ها توسط تغییر جهت روغن صورت می‌گیرد. انواع جک‌های دو طرفه شامل:

- جک هیدرولیک دو طرفه با یک میله پیستون

- جک هیدرولیک دو طرفه با دو میله پیستون

می‌باشد.

انواع جک‌های هیدرولیکی دوطرفه

جک هیدرولیک دو طرفه با یک میله پیستون

در این نوع جک، جریان سیال می‌تواند به دو سمت پیستون فشار وارد کند. جک تک میله دو طرفه یکی از پرکاربردترین جک‌های هیدرولیک است که در اندازه‌ها و توان‌های مختلفی موجود است.

جک هیدرولیک دو طرفه با دو میله پیستون

این نوع جک برای میزهای فیدر که به حرکت و لرزش در دو طرف نیاز دارند، مناسب است. در این جک، میله‌های پیستون از هر دو طرف سیلندر به بار نیرو وارد می‌کنند.

تفاوت جک‌های هیدرولیک و پنوماتیک

تفاوت اصلی جک هیدرولیک و جک پنوماتیک در نوع سیالی است که برای اعمال نیرو استفاده می‌کنند. جک هیدرولیک از روغن و جک پنوماتیک از گازهای فشرده بهره می‌گیرد. هر دو سیستم مزایا و کاربردهای خاص خود را دارند.

سیستم‌های پنوماتیک به دلیل استفاده از هوای فشرده عمر بیشتری دارند و سرعت بالاتری را ارائه می‌دهند. این به دلیل نرخ بالای جریان کمپرسور هوا است. هوا با مقاومت کم و سرعت بالا از شیلنگ‌ها عبور می‌کند، در حالی که روغن هیدرولیک به انرژی بیشتری برای حرکت نیاز دارد.

جک پنوماتیک سیستم بسیار تمیزی دارد. این جک برای تولید مواد غذایی و فرآیندهایی که نیاز به محیط تمیز دارند، مناسب است. به دلیل خطر نشت روغن هیدرولیک، از جک هیدرولیک معمولاً در این محیط‌ها استفاده نمی‌شود.قدرت لیفت و بالا بردن اجسام در جک‌های هیدرولیک بیشتر از جک‌های پنوماتیک است.

امروزه رشته مهندسی برق به یکی از محبوب‌ترین و پرطرفدارترین رشته‌ها برای زن‌ها تبدیل شده است. در ایران و سایر کشورها، این حوزه به‌سرعت در حال رشد است و فرصت‌های شغلی فراوانی را برای زنان به وجود می‌آورد. با پیشرفت تکنولوژی و نیاز روزافزون به متخصصان برق، شرکت‌ها به دنبال جذب افراد با مهارت‌های تخصصی هستند.

دوره‌ برق صنعتی به‌عنوان پلی میان آموزش و بازار کار عمل می‌کند. این دوره‌ها نه‌تنها مهارت‌های فنی را تقویت می‌کنند؛ بلکه اعتمادبه‌نفس لازم برای ورود به دنیای حرفه‌ای را نیز فراهم می‌آورند. اکنون زمان مناسبی است که زنان با انتخاب این مسیر، به موفقیت‌های چشمگیری دست یابند و به‌عنوان پیشگامان این صنعت، آینده را شکل دهند. آیا شما آماده‌اید که داستان موفقیت خود را آغاز کنید؟ پس با ما همراه باشید تا بدانید چگونه می‌توانید ساده‌تر در مسیر پیشرفت قدم بردارید.

با رشته مهندسی برق به عنوان یکی از پرطرفدارترین رشته‌های مهندسی بیشتر آشنا شوید.

 این رشته به بررسی کاربردهای الکتریسیته، الکترومغناطیس و الکترونیک می‌پردازد و در دانشگاه‌های معتبر جهان به‌عنوان یکی از مهم‌ترین رشته‌های مهندسی شناخته می‌شود. مهندسان برق در زمینه‌های مختلفی فعالیت می‌کنند.

این رشته در مقطع دانشگاهی گرایش‌های متنوعی دارد که هر یک بر حوزه‌ای خاص تمرکز می‌کند. از جمله این گرایش‌ها می‌توان به مهندسی قدرت، مهندسی الکترونیک، مهندسی مخابرات، مهندسی کنترل و سیستم‌های دیجیتال اشاره کرد.

فارغ‌التحصیلان رشته برق پس از فارغ‌التحصیلی وظایف متعددی را بر عهده دارند. از جمله این وظایف می‌توان به خواندن مشخصات طراحی و نقشه‌های فنی، طراحی سیستم‌ها و محصولات و ارائه بهترین راه‌حل‌ها برای پروژه‌ها اشاره کرد.

تخمین هزینه‌ها و زمان‌بندی پروژه‌ها، انجام کارها با رعایت استانداردهای موجود، و ساخت مدل‌های اولیه با نرم‌افزارهای طراحی سه‌بعدی از وظایف کلیدی این متخصصان است. برای دستیابی به مهارت‌های مورد نیاز، ثبت‌نام در دوره برق صنعتی مؤسسات معتبر یک گزینه مناسب محسوب می‌شود. این دوره‌ها به شما کمک می‌کنند با مفاهیم و تکنیک‌های جدید آشنا شوید و به جمع متخصصان این حوزه بپیوندید.

با شرکت در دوره‌های برق صنعتی، می‌توانید به‌عنوان یکی از پیشگامان این صنعت، بر موفقیت خود سرمایه‌گذاری کنید. با توجه به نیاز بازار کار به متخصصین ماهر، آکادمی ماهر دوره‌های تخصصی متنوعی را ارائه می‌دهد که می‌تواند به توسعه حرفه‌ای شما کمک کند و اعتمادبه‌نفس لازم برای ورود به بازار کار را افزایش دهد. با شرکت در دوره‌های آکادمی ماهر، تنها یک قدم تا موفقیت در دنیای حرفه‌ای‌ها و کسب درآمد بالا فاصله دارید.

بررسی فرصت‌های نوین در بازار کار مهندسی برق برای خانم‌ها در ایران

بازار کار مهندسی برق در ایران با تغییرات قابل توجهی روبه‌رو است و این تحولات فرصت‌های جدید و جذابی برای خانم‌ها به وجود آورده است. با توجه به پیشرفت سریع تکنولوژی و نیاز مبرم به متخصصان در این حوزه، زنان می‌توانند نقش مؤثری در آینده این صنعت ایفا کنند. مهندسی برق نه تنها به عنوان یک رشته علمی مهم است، بلکه به عنوان ابزاری کلیدی در توسعه فناوری‌های نوین و بهبود کیفیت زندگی نیز شناخته می‌شود.

یکی از شاخه‌های مهم این رشته، گرایش برق صنعتی است که بر طراحی و ساخت سیستم‌های الکتریکی و الکترونیکی برای صنایع مختلف تمرکز دارد. این گرایش به ویژه در پروژه‌های بزرگ صنعتی بسیار حیاتی است و نیاز به تربیت متخصصان کارآمد را افزایش داده است. خانم‌ها با ورود به این حوزه می‌توانند نقش مهمی در پیشرفت این صنعت ایفا کنند.

برای کسب مهارت‌های لازم در این زمینه، شرکت در دوره برق صنعتی می‌تواند گزینه مناسبی برای یادگیری و تقویت توانمندی‌های فنی باشد. این دوره‌ها با ارائه آموزش‌های عملی و نظری، به خانم‌ها کمک می‌کنند تا سریع‌تر وارد بازار کار شوند و در پروژه‌های بزرگ صنعتی سهیم باشند.

بازار کار برای بانوان در مهندسی برق ایران

بازار کار مهندسی برق برای بانوان در ایران با فرصت‌ها و چالش‌های خاصی مواجه است. این رشته با گرایش‌های متنوع خود، زمینه‌های شغلی مختلفی را برای خانم‌ها به ارمغان می‌آورد. در حالی که بیشتر آقایان در گرایش قدرت فعالیت می‌کنند، بانوان در گرایش‌های کنترل، مهندسی پزشکی و برق و الکترونیک فرصت‌های بهتری دارند. این گرایش‌ها به دلیل نیاز روزافزون به تخصص‌های فنی و مدیریتی، زمینه‌های پیشرفت بیشتری را برای زنان فراهم کرده‌اند.

شرکت در دوره‌های برق صنعتی برای بانوانی که به دنبال تقویت مهارت‌های خود و ورود به بازار کار هستند، بسیار مؤثر خواهد بود. این دوره‌ها به آن‌ها کمک می‌کند تا با مفاهیم و تکنیک‌های جدید آشنا شوند و توانمندی‌های فنی خود را بهبود بخشند. با افزایش آموزش‌های تخصصی، انتظار می‌رود تعداد مهندسین برق خانم در آینده افزایش یابد و جایگاه آنان در این صنعت مستحکم‌تر شود. بانوان همچنین می‌توانند از این تخصص برای مهاجرت و اشتغال در کشورهای پیشرفته استفاده کنند.

شروعی مطمئن برای آینده شغلی با ثبت‌نام در دوره‌های تخصصی

با توجه به رشد سریع بازار کار مهندسی برق، حضور در دوره‌ برق صنعتی می‌تواند گامی اساسی برای ساختن آینده شغلی باشد. آکادمی ماهر با ارائه آموزش‌های تخصصی و به‌روز، شما را برای ورود به این صنعت آماده می‌سازد. با بهره‌گیری از تجربه مدرسان حرفه‌ای و امکانات پیشرفته این دوره‌ها، فرصت‌های شغلی تازه‌ای در پیش روی شما خواهد بود. برای کسب اطلاعات بیشتر و ثبت‌نام، به وب‌سایت آکادمی ماهر مراجعه کنید و اولین گام‌ها را برای دست‌یابی به آینده‌ای روشن بردارید.